Автомат продольного точения JIANKE CS12-5II WP1

Область применения

CS12-5II — автоматы продольного точения для высокоточной обработки заготовок из различных материалов, включая труднообрабатываемые. Развитая инструментальная система позволяет выполнять широкий спектр токарных операций и изготавливать детали со сложной геометрией за счёт применения различных типов инструмента.

Оборудование имеет двухшпиндельную компоновку с основным шпинделем и противошпинделем. Кинематическая схема включает оси X1, Y1, Z1 и X2, Z2. Инструментальная платформа рассчитана на установку токарного, осевого и радиального инструмента, включая приводные исполнения. Дополнительные инструментальные модули позволяют расширить набор выполняемых операций и адаптировать конфигурацию станка под конкретные производственные задачи.

Станина выполнена в виде единой литой конструкции, благодаря чему снижается влияние термического расширения и вибраций на точность обработки. Для оснащения станка доступны современные системы ЧПУ Syntec, Mitsubishi и Fanuc.

Собственный электрический шпиндель с масляным охлаждением обеспечивает частоту вращения до 12 000 об/мин, что позволяет использовать высокоскоростные режимы обработки. Применение подшипников NSK (Япония) и линейных направляющих THK (Япония) обеспечивает точность перемещения рабочих узлов и способствует длительному сроку службы оборудования.

Конструктивные особенности

Ключевой особенностью автоматов продольного точения является использование подвижной люнетной втулки. В отличие от традиционной схемы, при которой заготовка перемещается относительно инструмента и поддерживается иначе, люнетная втулка обеспечивает продольную подачу прутка вдоль оси шпинделя. При этом станок допускает работу как с люнетной втулкой, так и без неё, что позволяет выбирать режим обработки в зависимости от характеристик заготовки и требований к детали.

Переключение между двумя режимами выполняется непосредственно на станке, обеспечивая гибкость при обработке различных типов заготовок.

Работа без люнетной втулки позволяет использовать некалиброванный пруток. Это снижает требования к исходному материалу и способствует более рациональному его расходованию. Кроме того, длина остатка прутка после обработки сокращается с 200 до 50 мм, что уменьшает количество материала, уходящего в отходы.

Работа с люнетной втулкой применяется при изготовлении тонких и длинных деталей, для которых особенно важна стабильность положения заготовки в процессе обработки. Такой режим обеспечивает высокую точность, однако требует использования калиброванного пруткового материала.

Комплектация cтандартная

• Система ЧПУ Fanuc
• Главный шпиндель (прямой привод) и противошпиндель (прямой привод);
• Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
• Интерфейс податчика прутка;
• Вращающаяся направляющаяся втулка;
• Ручной маховичок управления;
• Порты RS232, LAN, USB;
• Трансформатор 380В;
• Конвейер обработанных деталей;
• Конвейер удаления стружки;
• Уловитель масляного тумана;
• Насос высокого давления;
• Пневматический тормоз главного шпинделя и противошпинделя;
• Освещение рабочей зоны;
• Сигнальная лампа станка;
• Набор инструментов обслуживания станка;
• Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
• Инструкция по эксплуатации станка.