Координатно-пробивные станки

Координатная пробивка отверстий — это особый способ механической обработки листового металлического проката путем перфорации на программируемых прессовых станках. Такое оборудование способно изготавливать из листа самые разнообразные изделия и заготовки. Технология ударной перфорации применяется на промышленных предприятиях для производства элементов корпусов, фиксирующих пластин, плоских деталей, и различных изделий сложной конфигурации. Координатно-пробивной станок может обрабатывать листы из легированных и углеродистых сталей, алюминиевых и медных сплавов, толщиной до 6 мм. Для этого пробивное усилие рабочего инструмента способно достигать 30 тонн. Работа станка осуществляется под управлением блока ЧПУ по заранее заданной программе.

Координатно-пробивные прессы с ЧПУ

Выполнение координатной пробивки начинается с размещения металлического листа на рабочем столе станка. Затем на блоке управления задается или вводится пошаговая программа последующей обработки металла. Предварительное программирование для координатно-пробивного станка с ЧПУ обычно выполняется на компьютере, не входящем в комплектацию станка.

Электронное управление работой пробивного пресса с ЧПУ позволяет обеспечить исключительную точность обработки на высокой скорости. Числовое программное управление работает с допустимой погрешностью позиционирования (точностью пробивки отверстия) от 0,1 до 0,05 мм. Скорость перфорации может достигать 7-8 отв./сек. В сравнении с плазменной резкой, пробивные механизмы способны обеспечить рост производительности в 10-12 раз.

Гидравлический координатно-пробивной пресс

Гидравлика позволяет обеспечить наибольшее усилие при работе станка, а значит обрабатывать более толстый металл с высокой скоростью.

Начальное позиционирование обрабатываемого материала происходит автоматически с помощью специальных выдвижных захватов. Они надежно удерживают тяжелый металлический лист и во время работы передвигают его по рабочему столу пробивного станка для листового металла в нужное положение с большой скоростью.

Прижимное кольцо пробивающего инструмента придавливает лист к нижней матрице, и пуансон сразу производит удар по поверхности, пробивая отверстие. Затем он выжимается пружинами в первоначальную позицию, и фиксирующее кольцо отпускает лист. Теперь он может быть передвинут по столу для выполнения следующей технологической операции.

Для уменьшения сопротивления трением при передвижении листового металла, гидравлический пробивной станок по металлу может иметь один из двух видов поверхностного покрытия рабочего стола:

1. щеточное, из плотно закрепленных один возле другого пучков износостойкой нейлоновой щетины;
2. шариковое, из запрессованных в заглубленные гнезда стальных шаров, расставленных по диагональной сетчатой разметке.

Щеточное покрытие дешевле, но может быть использовано только для обработки тонких листов. Зато дорогая шариковая поверхность способна выдерживать значительно более высокие ударные и весовые нагрузки.