Листогибочный пресс Diamond DC 60/1300 предназначен для точной гибки листового металла с программным управлением основными параметрами рабочего цикла. Конструкция оборудования ориентирована на серийное и единичное изготовление деталей, где требуется стабильная повторяемость угла, оперативная переналадка и удобная подготовка многооперационных программ.
Система управления Diamond DC 60/1300
- Полностью сенсорное управление. Крупный высококонтрастный экран обеспечивает быстрый доступ к параметрам гибки, настройкам осей и сохранённым программам.
- Упрощённая навигация. Рабочие страницы построены на крупных элементах управления и чётком отображении данных, что сокращает время ввода технологических параметров.
- Поддержка разных производственных режимов. Интерфейс подходит как для одиночных операций, так и для программирования серийных деталей с большим количеством последовательных гибов.
- Интерактивные подсказки. Встроенная справочная система и всплывающие окна помогают оператору корректировать программу и контролировать настройку оборудования.
- Многоязычный интерфейс. Система позволяет выбирать язык диалога в соответствии с требованиями производственного участка.
Подготовка программ гибки
- Автоматизированный расчёт. ЧПУ определяет основные технологические параметры и уменьшает объём ручных вычислений при настройке пресса.
- Память производственных циклов. Программы и последовательности переходов сохраняются для повторного запуска при выпуске однотипных деталей.
- Контроль рабочих параметров. Система управляет углом гиба, прикладываемым усилием и механизмом компенсации прогиба.
- Ручное управление. Отдельные перемещения и операции можно выполнять в наладочном режиме без запуска полного автоматического цикла.
- Внешнее 2D-программирование. Предусмотрена подготовка управляющих заданий вне станка с последующей передачей данных на ЧПУ.
Функциональные возможности ЧПУ
- Координация четырёх осей. Контроллер синхронизирует перемещения исполнительных механизмов в соответствии с заданной программой.
- Формирование порядка переходов. Система автоматически выстраивает последовательность операций для деталей с несколькими гибами.
- Расчёт параметров процесса. ЧПУ определяет припуск, требуемое давление и величину корректировки прогиба.
- Привязка оснастки к операции. Для каждой детали или отдельного перехода можно назначить соответствующий модуль пуансона и матрицы.
- Программная корректировка. Угол и размер полки изменяются непосредственно в управляющей программе без полной перенастройки цикла.
- Обмен и резервирование данных. Беспроводное соединение используется для связи с компьютером, а USB-интерфейс — для переноса и сохранения программ.
Пуансон и матрица
Diamond DC 60/1300 комплектуется составным закалённым инструментом со шлифованными рабочими поверхностями. Четырёхручьевая V-образная матрица позволяет выбирать подходящую геометрию ручья в зависимости от выполняемой операции и параметров заготовки.
Верхняя оснастка устанавливается в зажимы стандарта Promecam. Быстросъёмная схема уменьшает продолжительность замены пуансона и ускоряет переход между различными технологическими заданиями.
Передние поддерживающие устройства
Листовая заготовка опирается на передние консоли, которые перемещаются вдоль рабочей зоны по линейным направляющим. Опоры регулируются по высоте и оснащены измерительными линейками, позволяющими задавать положение детали без применения заднего упора.
Система заднего позиционирования
Задний упор перемещается шарико-винтовой передачей под контролем ЧПУ. Точность выхода в заданную координату составляет до 0,01 мм, что обеспечивает повторяемое базирование деталей в серийном цикле. Положение упорных пальцев по высоте регулируется вручную.
Автоматическое бомбирование
Система компенсации прогиба корректирует деформацию инструмента и рабочего стола при обработке металла большой толщины. Управляемая корректировка распределяется по длине гиба, поддерживая равномерность угла и снижая вероятность недостаточного формования в центральной части заготовки.
работке металла большой толщины. Управляемая корректировка распределяется по длине гиба, поддерживая равномерность угла и снижая вероятность недостаточного формования в центральной части заготовки.</p>
