Область применения
• Машиностроение – обработка металлических деталей высокой точности.
• Металлообрабатывающие предприятия – автоматизация подачи прутков для повышения производительности.
• Производство крепежных изделий и микроэлементов – точная работа с длинными заготовками малого диаметра.
• Серийное производство деталей – экономия времени и снижение затрат на ручной труд.
Преимущества
1. Полная автоматизация процесса подачи
Автоматическая загрузка прутков снижает зависимость от человеческого фактора, обеспечивая стабильную и бесперебойную работу станка.
2. Максимальная точность и стабильность
Направляющие каналы из формованного полиуретана обеспечивают минимальные вибрации, что улучшает качество обработки и продлевает срок службы режущего инструмента.
3. Гибкость и адаптивность
Совместимость с токарными станками с подвижной и фиксированной головкой.
Регулируемая высота от 900 до 1200 мм, что позволяет легко интегрировать барфидер в существующее производство.
4. Компактные габариты и высокая вместимость
Длина барфидера: от 3380 до 5000 мм, в зависимости от модификации.
Возможность загрузки до 90 прутков диаметром 3 мм, что позволяет работать в автономном режиме без частой перезагрузки.
5. Энергоэффективность и простота эксплуатации
Рабочее давление воздуха 5–7 кг/см², что гарантирует экономичное потребление энергии.
Пульт дистанционного управления и централизованная ручная настройка делают работу с устройством максимально удобной.
Особенности конструкции
• Диапазон диаметров прутков – от 3 до 42 мм, что делает его универсальным решением для различных производств.
• Длина загружаемых прутков – от 2670 до 4290 мм, что позволяет обрабатывать как короткие, так и длинномерные заготовки.
• Шумоизолированные направляющие каналы для комфортной работы оператора.
• Прочный корпус и стабильная конструкция для долговечной эксплуатации
