Штамповочные прессы

Для выполнения производственных операций по формовке, резке, перфорации, вырубке и прошивке металлического листа приходится использовать несколько разных станков узконаправленного профиля. Однако современный штамповочный пресс для листового металла, как универсальное оборудование, позволяет решать все эти задачи на одном рабочем столе. При этом на таком станке допускается обработка металла, как в холодном, так и в нагретом до температуры ковки состоянии.

Многофункциональный пресс, укомплектованный штампами разных типов, позволяет выполнять технологические операции по глубокой вытяжке, выдавливанию, перфорации, рубке и резке листового металла, формированию изделий сложной пространственной конфигурации из сортового и фасонного проката. Оборудование такого типа применяется только в промышленном производстве.

Кривошипно-штамповочные прессы

Базовая конструкция любого пресса состоит из следующих основных элементов:

• прочная вертикальная рама;
• подвижный плунжер;
• опорная плита или станина;
• комплект штампов для выполнения рабочих операций;
• гидравлический или электромеханический привод.

На большинстве современных моделей установлен блок числового программного управления с логическим электронным контроллером и система автоматической подачи обрабатываемого материала.

Подвижный плунжер приводится в действие электромеханическим, гидравлическим или сервоприводом. В первом случае обычно используется эксцентриковый привод, хотя есть и другие технические решения. Гидравлические приводы работают медленнее, но способны развивать намного большее усилие. Сервопривод способен обеспечить самую высокую скорость обработки.

В зависимости от модели прецизионного пресса усилие, развиваемое подвижным инструментом, находится в пределах от 20 до 10000 тонн. Обычно доставляемый тоннаж составляет от 20 до 10 000 тонн. Длина рабочего хода, а значит и размер обрабатываемой заготовки, от 100 до 800 мм.

Серво-пресс

Пресс с сервоприводом — это оборудование нового поколения. В нем сочетаются возможности мощного гидравлического пресса и координатно-пробивного станка. Отсутствуют эксцентрики и гидроцилиндры. Воздействие на обрабатываемый материал происходит напрямую от сервопривода. В результате обеспечена высокая точность, скорость, эффективность при низких затратах энергии.

Все рабочие операции осуществляются под управлением ЧПУ, что позволяет выполнять самую сложную формовку, глубокую вытяжку и обработку плоских деталей с большим количеством команд. Задача оператора заключается в подаче исходной заготовки на сервопресс и введения необходимой программы обработки.