Токарные обрабатывающие центры

Фильтр
Производитель
Производитель
Показать еще
Ход, мм
Усилие, мм
Усилие, мм
Показать еще
Длина гиба, мм
Длина гиба, мм
Показать еще
Мощность шпинделя, кВт
Мощность шпинделя, кВт
Показать еще
Рабочее поле, мм
Рабочее поле, мм
Показать еще
Мощность лазера, Вт
Мощность лазера, Вт
Показать еще
Макс. скорость резки
Макс. длина обработки
Макс. длина обработки
Показать еще
Макс. диаметр точения
Макс. диаметр точения
Показать еще
Приводной инструмент
Приводной инструмент
Наличие оси Y
Наличие оси Y
Наличие контршпинделя
Наличие контршпинделя
Длина стола, мм
Длина стола, мм
Показать еще
Ширина стола, мм
Ширина стола, мм
Показать еще
Макс. скорость вращения шпинделя, об/мин
Макс. скорость вращения шпинделя, об/мин
Показать еще
Обработка листа
Обработка листа
Обработка трубы
Обработка трубы
Кабинетная защита
Кабинетная защита
Сменный стол
Сменный стол
Мощность источника, Вт
Мощность источника, Вт
Показать еще
Длина рабочего стола, мм
Длина рабочего стола, мм
Показать еще
Ширина рабочего стола, мм
Ширина рабочего стола, мм
Показать еще
Макс. длина трубы
Макс. длина трубы
Показать еще
Загрузка...

Токарные обрабатывающие центры представляют собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для выполнения различных токарных операций, таких как обточка, сверление, нарезание резьбы и т.д., с высокой степенью точности и автоматизации. Использование таких станков позволяет значительно повысить производительность труда и качество изделий благодаря точному контролю процесса обработки и возможности выполнения сложных операций в одной установке.

Токарные обрабатывающие центры — это сложные станки, состоящие из множества взаимодействующих узлов. Благодаря их использованию достигается высокая точность и производительность обработки. Узлы таких станков требуют регулярного технического обслуживания и настройки, чтобы обеспечивать бесперебойную и качественную работу. Проектирование и эксплуатация токарных обрабатывающих центров требует глубоких знаний и понимания процессов резания металлов, а также умения работать с системами ЧПУ.

Основные узлы токарного обрабатывающего центра

Станина

Станина токарного обрабатывающего центра — это фундаментальный элемент, который играет ключевую роль в обеспечении стабильности, точности и долговечности всего оборудования. Она служит основанием для крепления всех компонентов станка, таких как шпиндель, каретка, системы подачи и прочие исполнительные механизмы.

Материалы

Станины токарных обрабатывающих центров обычно изготавливаются из чугуна или стальных сплавов. Чугун выбирают за его способность поглощать вибрацию, что критически важно для точности обработки. В некоторых случаях, когда необходима особая жесткость или меньший вес, могут применяться стальные сплавы или даже композитные материалы.

Конструкция

Конструктивно станина представляет собой жёсткий каркас, который может иметь различные формы в зависимости от типа и размера токарного обрабатывающего центра. Современные станины разрабатываются с использованием компьютерного моделирования для максимальной оптимизации по параметрам жесткости и минимизации вибраций. Разработка таких конструкций требует учёта множества факторов, включая предполагаемые нагрузки, типы обрабатываемых материалов и процессы.

Основные функции и особенности

  • Обеспечение стабильности: Одна из главных функций станины — обеспечение стабильности всему станку. Чем выше стабильность, тем меньше вибраций и деформаций, что напрямую влияет на качество и точность обработки.
  • Поглощение вибраций: Важность этой функции трудно переоценить. В процессе работы токарного центра возникают различные виды вибраций, которые могут негативно сказаться на качестве обработки. Использование материалов с хорошими амортизационными свойствами и специальная конструкция станины позволяют минимизировать этот эффект.
  • Жесткость: Станина должна обладать высокой жесткостью, чтобы выдерживать большие нагрузки, возникающие при обработке, не деформируясь. Это обеспечивает точность перемещения инструмента и заготовки относительно друг друга.
  • Тепловая стабильность: Токарные обрабатывающие центры могут работать в режимах, вызывающих значительный нагрев. Дизайн станины и материал, из которого она изготовлена, должны минимизировать тепловое расширение, чтобы обеспечить сохранение геометрической точности станка даже при длительной работе.

Салазки

Салазки токарного обрабатывающего центра являются одним из ключевых компонентов, обеспечивающих точное и плавное перемещение его рабочих элементов, таких как каретка, инструментальный суппорт или револьверная головка. Они играют важную роль в обеспечении высокой точности обработки на токарных станках с ЧПУ. Знание устройства и функционирования салазок помогает в оптимизации работы обрабатывающего центра и продлении его срока службы. От качества и состояния салазок зависят такие критические параметры, как точность, скорость и долговечность станка.

Структура и материалы

Салазки состоят из двух основных частей: направляющей, которая закреплена на станине станка, и подвижной части, которая прикреплена к перемещаемому элементу станка (например, к каретке). Материалы для изготовления салазок и направляющих выбираются с учетом необходимости минимального износа и высокой жесткости. Обычно используется закаленная сталь, покрытая антифрикционными материалами, или чугун, обеспечивающий долговечность и стабильность при длительной эксплуатации.

Типы салазок

Существуют различные типы салазок, в зависимости от способа крепления, степени свободы перемещения и способа смазки:

  • Плоские салазки используются для обеспечения стабильного и точного перемещения по прямой линии. Они могут иметь ручную или автоматическую систему подачи смазки для уменьшения трения и износа.
  • Конические или V-образные салазки обеспечивают высокую точность позиционирования за счет самоцентрирующегося эффекта. Их конструкция позволяет компенсировать износ, регулируя зазор между подвижной и неподвижной частями.
  • Шариковые или роликовые направляющие используются в современных токарных центрах для обеспечения минимального трения и высокой скорости перемещения. Они состоят из рельсов с закрепленными на них шариками или роликами, что позволяет достигать высокой точности обработки при высоких скоростях.

Функции и особенности

  • Точность позиционирования: Салазки обеспечивают высокую точность перемещения рабочих элементов станка, что критически важно для обеспечения точности обработки деталей.
  • Поглощение вибраций: Качественные салазки способны поглощать вибрации, возникающие в процессе работы станка, что уменьшает износ инструментов и улучшает качество обработки.
  • Долговечность и надежность: Использование износостойких материалов и систем смазки обеспечивает долговечность салазок и способствует надежной работе токарного центра на протяжении многих лет.

Обслуживание и настройка

Правильное обслуживание и настройка салазок имеют важное значение для поддержания высокой точности и долговечности токарного обрабатывающего центра. Регулярная проверка состояния салазок, их чистка и смазка являются ключевыми моментами обслуживания. В случае обнаружения износа, необходима корректировка или замена салазок для восстановления первоначальной точности станка.

Суппорт

Суппорт в токарном обрабатывающем центре отвечает за крепление и точное позиционирование режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Он обеспечивает выполнение различных токарных операций, таких как обточка, сверление, растачивание и нарезание резьбы, позволяя осуществлять точное и контролируемое снятие материала. Благодаря современным технологиям и системам ЧПУ, суппорты стали более точными, универсальными и легкими в управлении, что открывает широкие возможности для производства сложных изделий на современном металлообрабатывающем оборудовании.

Конструкция суппорта

Суппорт токарного станка обычно состоит из нескольких ключевых компонентов:

  1. Основание суппорта служит для крепления всей конструкции к направляющим станины станка и обеспечивает его перемещение вдоль оси обработки.
  2. Поперечная каретка позволяет перемещать инструмент в поперечном направлении, т.е. перпендикулярно оси вращения заготовки, что необходимо для изменения радиуса обработки.
  3. Резцедержатель или инструментальная головка предназначены для фиксации режущего инструмента и могут быть оснащены механизмом быстрой смены инструмента для повышения производительности работы.
  4. Верхний суппорт может присутствовать в некоторых конструкциях и позволяет наклонять инструмент под разными углами для выполнения косого реза или конусов.

Принцип работы

Принцип работы суппорта заключается в точном и контролируемом перемещении режущего инструмента относительно заготовки, что достигается за счет привода суппорта (ручного или автоматического, в случае ЧПУ-станков) и механизмов подачи. В станках с ЧПУ все движения суппорта программируются и выполняются автоматически с высокой степенью точности, что позволяет выполнить обработку сложных деталей с воспроизводимостью заданных параметров.

Особенности суппорта в станках с ЧПУ

В токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ суппорт обладает рядом особенностей:

  • Высокая точность позиционирования обеспечивается за счет использования сервоприводов и шарико-винтовых пар, которые позволяют точно контролировать положение инструмента.
  • Автоматическая смена инструментов значительно сокращает время переналадки станка и повышает его производительность за счет использования инструментальных магазинов и автоматизированных систем смены инструмента.
  • Программируемость позволяет автоматизировать процесс обработки, используя сложные программы, которые управляют движениями суппорта, изменением скорости вращения шпинделя и подачей инструмента, что позволяет выполнять сложные операции с высокой точностью.

Передняя и задняя бабки

Передняя и задняя бабки являются важными элементами токарного обрабатывающего центра, играющими ключевую роль в процессе обработки длинных или тяжелых заготовок. Они обеспечивают поддержку, центрирование и вращение заготовки в процессе токарной обработки, тем самым повышая точность и качество изделий.

Передняя бабка

Передняя бабка — это часть токарного станка, расположенная обычно слева от оператора, если смотреть лицом к станку. Она содержит шпиндель станка, который является основным вращающимся элементом, к которому крепится заготовка или инструмент (в зависимости от конфигурации станка). Шпиндель проходит через переднюю бабку и поддерживается подшипниками, обеспечивающими его стабильное вращение с минимальным трением и износом.

Особенности передней бабки:

  • Шпиндель обеспечивает крепление и вращение заготовки. Он может иметь различные типы крепления для разнообразных задач и заготовок, такие как токарные патроны, центры, муфты и пр.
  • Регулировка скорости вращения шпинделя позволяет адаптировать станок под различные типы обработки и материалы.
  • Жесткая конструкция и высокоточные подшипники минимизируют вибрации и обеспечивают высокую точность обработки.

Задняя бабка

Задняя бабка расположена напротив передней бабки и используется для поддержки другого конца заготовки. Она обычно содержит подвижную пинолю, которая может перемещаться вперед и назад для закрепления заготовки между передней и задней бабками с помощью центра или другого крепежного устройства.

Особенности задней бабки:

  • Пиноль с центром для поддержки заготовки. Пиноль может перемещаться как вручную, так и автоматически в некоторых моделях ЧПУ станков.
  • Регулировка положения позволяет точно настроить поддержку заготовки, обеспечивая её правильное центрирование и уменьшая изгиб при вращении.
  • Возможность использования в качестве инструментальной станции в некоторых сложных токарно-обрабатывающих центрах, где задняя бабка может крепить инструменты для выполнения дополнительных операций.

Важность передней и задней бабок в токарной обработке

Передняя и задняя бабки играют ключевую роль в обеспечении точности и качества токарной обработки, особенно при работе с длинными или тяжелыми заготовками. Они позволяют равномерно распределить нагрузку и уменьшить изгиб заготовки во время обработки, что критически важно для достижения высокой точности и качества готовых изделий. Регулярное обслуживание и точная настройка этих компонентов обеспечивают бесперебойную работу токарного обрабатывающего центра и долговечность его компонентов.

Шпиндель

Шпиндель токарного обрабатывающего центра является одним из ключевых элементов станка, отвечающим за крепление и вращение обрабатываемой заготовки или инструмента. Он играет важную роль в обеспечении точности и качества обработки, а также влияет на скорость и эффективность производственного процесса. Шпиндель — это сложный и многофункциональный компонент, играющий важную роль в обеспечении точности, скорости и качества токарной обработки. Выбор подходящего шпинделя, его правильная эксплуатация и обслуживание являются ключевыми факторами для достижения оптимальных результатов обработки на токарных обрабатывающих центрах.

Конструкция шпинделя

Шпиндель состоит из нескольких основных компонентов:

  1. Тело шпинделя — основная часть, которая поддерживает все остальные элементы шпинделя. Обычно изготавливается из высокопрочных материалов для обеспечения жесткости и долговечности.
  2. Подшипники — используются для обеспечения плавного и стабильного вращения шпинделя при минимальном трении. Подшипники могут быть роликовыми, шариковыми или комбинированными, в зависимости от требуемой нагрузки и скорости вращения.
  3. Система привода — может быть выполнена в виде ременной передачи, прямого электрического привода или через зубчатую передачу. Выбор системы привода зависит от необходимой мощности и скорости вращения.
  4. Устройство крепления инструмента или заготовки — чаще всего это патрон или фланец для крепления заготовки, а в случае использования шпинделя для инструментов — конус с механизмом быстрой смены инструмента.

Основные функции и характеристики

  • Скорость вращения — одна из ключевых характеристик, определяющая возможности станка по обработке материалов различной твердости и выполнению операций с различной скоростью съема материала. Современные токарные центры оснащаются шпинделями, способными работать в широком диапазоне скоростей.
  • Мощность — влияет на способность станка совершать обработку твердых материалов и выполнять операции с большим съемом материала.
  • Точность — точность центровки и равномерность вращения шпинделя напрямую влияют на качество обработки. Для обеспечения высокой точности используются высококачественные подшипники и точная балансировка шпинделя.
  • Жесткость — важный параметр, определяющий стабильность процесса обработки и способность шпинделя выдерживать большие нагрузки без деформации.

Типы шпинделей

Шпиндели классифицируются по различным признакам, включая тип привода, способ крепления инструмента, максимальную мощность и скорость вращения. В зависимости от конкретных требований к обработке, токарные обрабатывающие центры могут быть оснащены шпинделями различных типов, в том числе с возможностью автоматической смены инструментов или специализированными шпинделями для высокоскоростной обработки.

Привод подачи

Привод подачи в токарном обрабатывающем центре отвечает за перемещение рабочих элементов станка, включая суппорт, каретку и инструментальную головку, относительно обрабатываемой заготовки. Это ключевая система, обеспечивающая точность и гибкость в процессе обработки, позволяя выполнять широкий спектр токарных операций с высокой точностью и повторяемостью.

Привод играет важную роль в обеспечении точности, гибкости и эффективности обработки. Современные технологии, особенно сервоприводы, открывают новые возможности для улучшения производственных процессов, позволяя выполнять более сложные операции с высокой точностью и повторяемостью.

Конструкция и принцип работы

Привод подачи может быть реализован различными способами, в зависимости от типа токарного обрабатывающего центра и выполняемых на нем операций. Существуют механические, гидравлические, электромеханические и сервоприводные системы подачи.

Механический привод

Механические системы подачи используют комплект шестерен и винтов для передачи движения от главного двигателя к исполнительным механизмам. Хотя такие системы и являются относительно простыми и надежными, они не обеспечивают высокую гибкость и точность позиционирования, необходимые для современных производственных процессов.

Гидравлический привод

Гидравлические системы подачи используют жидкость под давлением для перемещения рабочих элементов. Эти системы позволяют плавно регулировать скорость и силу подачи, но требуют сложного обслуживания и настройки.

Электромеханический и сервоприводной привод

Современные токарные обрабатывающие центры чаще всего оснащаются электромеханическими или сервоприводными системами подачи. Такие системы используют электрические двигатели (часто с сервоуправлением) для точного контроля скорости, положения и направления движения исполнительных механизмов. Системы с сервоприводами могут автоматически корректировать параметры подачи в реальном времени для оптимизации процесса обработки.

Особенности и преимущества сервоприводных систем подачи

  • Высокая точность позиционирования благодаря точному контролю положения, скорости и ускорения.
  • Гибкость настройки позволяет адаптировать параметры подачи под конкретную операцию или материал обработки.
  • Улучшенная повторяемость операций за счет высокой точности управления.
  • Энергоэффективность — сервоприводы потребляют энергию только при необходимости перемещения, в отличие от некоторых других систем, которые требуют постоянного энергопотребления.
  • Быстрый отклик на управляющие команды, что важно для выполнения сложных обрабатывающих программ и операций с высокой скоростью.

Система подачи смазочно-охлаждающих жидкостей

Система подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в токарном обрабатывающем центре представляет собой ключевой компонент, обеспечивающий эффективность и качество токарной обработки. СОЖ выполняет несколько важных функций, включая смазку, охлаждение, удаление стружки из зоны резания и защиту как обрабатываемой детали, так и инструмента от коррозии. Оптимальный выбор и использование СОЖ могут значительно улучшить производственные процессы, продлить срок службы инструментов и повысить качество обработанных поверхностей.

Компоненты системы СОЖ

  1. Бак для СОЖ — резервуар, в котором хранится смазочно-охлаждающая жидкость.
  2. Насос — обеспечивает циркуляцию жидкости из бака к зоне резания.
  3. Фильтры — очищают СОЖ от стружки и других загрязнителей.
  4. Трубопроводы и форсунки — направляют поток жидкости к точке резания.
  5. Система управления — регулирует подачу и давление СОЖ в зависимости от режима работы станка.

Функции СОЖ

  • Охлаждение — СОЖ эффективно отводит тепло от зоны резания и обрабатываемой детали, предотвращая их перегрев и деформацию.
  • Смазка — уменьшает трение между инструментом и заготовкой, снижая износ инструмента и улучшая качество обработанной поверхности.
  • Удаление стружки — поток СОЖ помогает очищать рабочую зону от стружки, предотвращая ее накопление и возможное повреждение инструмента или заготовки.
  • Защита от коррозии — некоторые составы СОЖ обладают антикоррозийными свойствами, защищая обрабатываемые детали и сам станок от ржавчины.

Типы СОЖ

  • Водоэмульсионные — содержат воду и масло, обеспечивая как охлаждение, так и смазку. Являются наиболее распространенным выбором благодаря своей универсальности и эффективности.
  • Неэмульгирующие масла — обеспечивают лучшую смазку, чем эмульсии, и используются для обработки тяжелых и высоколегированных сталей. Менее эффективны в отводе тепла.
  • Полусинтетические и синтетические жидкости — сочетают в себе преимущества эмульсий и масел, обеспечивая хорошую смазку и охлаждение, а также имеют более длительный срок службы и лучшую биостойкость.

Револьверная головка

Револьверная головка токарного обрабатывающего центра позволяет автоматизировать и значительно ускорить процесс смены инструментов во время токарной обработки. Этот элемент оборудования спроектирован для хранения нескольких инструментов и быстрой их смены, что минимизирует простои и увеличивает эффективность производственного процесса.

Револьверная головка является неотъемлемой частью современного токарного обрабатывающего центра, обеспечивающей его высокую производительность и гибкость. Она позволяет значительно ускорить процесс обработки за счет быстрой смены инструментов и выполнения множества операций без переналадки станка, что делает её ключевым компонентом в автоматизации производственных процессов.

Конструкция и принцип работы

Револьверная головка представляет собой вращающийся барабан с несколькими позициями (станциями), на каждой из которых может быть установлен инструмент. Количество позиций варьируется в зависимости от модели и типа станка, но наиболее распространены головки на 8, 12 или 16 позиций.

Принцип работы револьверной головки заключается в её способности вращаться вокруг своей оси для перемещения требуемого инструмента в рабочую зону. Это движение управляется программно с помощью системы ЧПУ станка, что позволяет быстро и точно выбирать нужный инструмент для выполнения следующей операции обработки без вмешательства оператора.

Основные функции

  • Автоматизация смены инструментов уменьшает время простоя и повышает производительность.
  • Многофункциональность позволяет использовать широкий спектр инструментов для выполнения различных операций на одном станке, включая токарную обработку, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
  • Точность позиционирования инструмента гарантирует высокую повторяемость и качество обработки.

Типы револьверных головок

  • Горизонтальные и вертикальные — выбор конфигурации зависит от конструкции станка и требований к обработке.
  • С приводными инструментами — некоторые револьверные головки могут быть оснащены приводом для вращающихся инструментов, что расширяет возможности станка за счет выполнения фрезерования, сверления и других операций без необходимости перемещения заготовки на другой станок.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

  • Повышение производительности за счет сокращения времени на смену инструментов.
  • Увеличение гибкости производственного процесса благодаря использованию многофункциональных инструментов.
  • Улучшение качества обработки за счет точного позиционирования и возможности использования специализированных инструментов.

Недостатки:

  • Высокая стоимость револьверных головок с приводными инструментами.
  • Ограниченное количество инструментов, которое может быть установлено на головку, что может потребовать дополнительных смен инструментов для сложных операций.

Система ЧПУ

Система ЧПУ (CNC) токарного обрабатывающего центра — это комплексное программно-аппаратное решение, предназначенное для автоматизации управления процессами обработки на станках с использованием предварительно заданных программ. Эта система позволяет управлять движением инструмента и заготовки с высокой точностью, автоматизировать выполнение сложных и повторяющихся операций, обеспечивая при этом высокую производительность и качество обработки.

Ключевые компоненты системы ЧПУ

  1. Управляющий компьютер или контроллер, который интерпретирует программный код и преобразует его в электрические сигналы для управления движением машин и инструментов.
  2. Программное обеспечение, включая программы для разработки управляющих программ (CAD/CAM), а также операционную систему контроллера.
  3. Вводная устройства, такие как клавиатура и мышь, для ввода данных и программирования станка.
  4. Исполнительные механизмы, включая сервомоторы, шаговые двигатели, приводы подачи и револьверные головки, которые непосредственно выполняют движение инструментов согласно командам ЧПУ.
  5. Датчики положения и обратной связи, обеспечивающие точное следование инструментом заданным траекториям.

Принцип работы

Система ЧПУ работает путём интерпретации G-кода — специализированного языка программирования, который описывает траектории движения инструмента, скорости, вращение шпинделя, и другие параметры операции. Оператор или инженер создает программу, которая затем загружается в память управляющего компьютера станка. После запуска программы система автоматически управляет движением инструмента и заготовки, обеспечивая выполнение запрограммированных операций.

Основные функции

  • Автоматическое управление инструментами и обрабатываемой заготовкой согласно заданной программе.
  • Высокая точность и повторяемость обработки благодаря точному контролю за движениями механизмов станка.
  • Гибкость производства, позволяющая быстро перенастраивать станок на выполнение новых задач путем изменения программы обработки.
  • Возможность выполнения сложных и многопроцессных операций без прямого участия оператора.
  • Сокращение времени наладки и уменьшение числа ошибок, связанных с человеческим фактором.

Преимущества использования системы ЧПУ

  • Эффективность и скорость производства: автоматизация процессов сокращает время обработки и увеличивает производительность.
  • Качество и точность: повышенная точность позиционирования и выполнения операций обеспечивает высокое качество готовых изделий.
  • Гибкость: легкость в изменении программ позволяет быстро переходить от изготовления одной детали к другой.
  • Сокращение трудозатрат: уменьшение вовлеченности оператора в рутинные и повторяющиеся операции снижает трудозатраты и повышает безопасность труда.
Заявка на обратный звонок
Нажимая кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности сайта
Отправлено!
Спасибо за вашу заявку, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Ответим на любой вопрос!
Задайте нам любой интересующий вас вопрос в поле Комментарий
Нажимая кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности сайта
Отправлено!
Спасибо за вашу заявку, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Узнать цену
Оставьте Ваши контакты для получения коммерческого предложения, наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время.
Нажимая кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности сайта
Отправлено!
Спасибо за вашу заявку, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Заявка на курс

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь c политикой конфиденциальности сайта
Отправлено!
Спасибо за вашу заявку, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
blank
Sinumerik. Токарная обработка
20 000 ₽
БЕСПЛАТНО
*При покупке станка
Представленная программа онлайн-курса отражает все этапы написания управляющих программ для токарных станков с ЧПУ Sinumerik.

В этом онлайн-курсе представлены следующие этапы учебного процесса:

  • Лекция в текстовом формате
  • Видео-лекция
  • Задание для самопроверки
  • Примеры из рабочих программ
  • Материалы для скачивания. ГОСТы / Таблицы / Справочники / Руководства


Уроки курса соответствуют 10-ти составляющим любой управляющей программы для ЧПУ

Урок 1. Чтение чертежа
Урок 2. Опорные точки на чертежах
Урок 3. Правила составления программы
Урок 4. Инструмент. Подбор режимов резания
Урок 5. Интерфейс Sinumerik
Урок 6. Циклы простого точения
Урок 7. Универсальный мерительный инструмент
Урок 8. Циклы обработки сложных контуров
Урок 9. Нарезание резьбы. Циклы и примеры
Урок 10. Стандарты нарезания резьбы

Каждый урок поддерживается чат-ботом, а также можно назначить консультацию лично с преподавателем на 1 час в течение всего курса.

В завершении Вам будет предложена Итоговая проверка знаний по всем урокам курса и постоянный доступ к пополняемой базе готовых программ с чертежами деталей, которые в них выполняются.

blank
Fanuc. Фрезерная обработка
20 000 ₽
БЕСПЛАТНО
*При покупке станка
Представленная программа онлайн-курса отражает все этапы написания управляющих программ для фрезерных станков с ЧПУ Fanuc.

В этом онлайн-курсе представлены следующие этапы учебного процесса:

  • Лекция в текстовом формате
  • Видео-лекция
  • Задание для самопроверки
  • Примеры из рабочих программ
  • Материалы для скачивания. ГОСТы / Таблицы / Справочники / Руководства


Уроки курса соответствуют 10-ти составляющим любой управляющей программы для ЧПУ:

Урок 1. Правила составления программы для ЧПУ Fanuc
Урок 2. Система координат. Наладка
Урок 3. Смена инструмента. Режимы резания
Урок 4. Коррекция на радиус инструмента
Урок 5. Простые функции перемещения
Урок 6. Циклы сверления
Урок 7. Полярная система координат
Урок 8. Поворот системы координат
Урок 9. Локальная система координат

Урок 10. Переменные. Операторы IF & WHILE


Каждый урок поддерживается чат-ботом, а также можно назначить консультацию лично с преподавателем на 1 час в течение всего курса.

В завершении Вам будет предложена Итоговая проверка знаний по всем урокам курса и постоянный доступ к пополняемой базе готовых программ с чертежами деталей, которые в них выполняются.

blank
Fanuc. Токарная обработка
20 000 ₽
БЕСПЛАТНО
*При покупке станка
Представленная программа онлайн-курса отражает все этапы написания управляющих программ для токарных станков с ЧПУ Fanuc.

В этом онлайн-курсе представлены следующие этапы учебного процесса:

  • Лекция в текстовом формате
  • Видео-лекция
  • Задание для самопроверки
  • Примеры из рабочих программ
  • Материалы для скачивания. ГОСТы / Таблицы / Справочники / Руководства


Уроки курса соответствуют 10-ти составляющим любой управляющей программы для ЧПУ:

Урок 1. Чтение чертежей
Урок 2. Опорные точки на чертежах
Урок 3. Правила составления программы для ЧПУ Fanuc
Урок 4. Инструмент. Подбор режимов резания
Урок 5. Циклы простого точения за один проход
Урок 6. Интерфейс Fanuc
Урок 7. Контурные циклы
Урок 8. Чистовая обработка
Урок 9. Нарезание резьбы. Возможности ЧПУ Fanuc
Урок 10. Стандарты нарезания резьбы

Каждый урок поддерживается чат-ботом, а также можно назначить консультацию лично с преподавателем на 1 час в течение всего курса.

В завершении Вам будет предложена Итоговая проверка знаний по всем урокам курса и постоянный доступ к пополняемой базе готовых программ с чертежами деталей, которые в них выполняются.

Обратный звонок

Оформить лизинг
Оставьте Ваши контакты для получения оптимальной программы лизинга, наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время.
Нажимая кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности сайта
Отправлено!
Спасибо за вашу заявку, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Обратный звонок

Задать вопрос технологу
Оставьте Ваши контакты, а наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время.
Нажимая кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности сайта
Отправлено!
Спасибо за вашу заявку, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
blank