Большинство автоматов продольного точения оснащены люнетными опорами, которые располгагаются непосредственно перед режущим инструментом. При такой схеме обработки момент от сил резания, изгибающий пруток, минимальный и остается постоянным, т.к. плечо (расстояние от режущей кромки резца до люнетной опоры), на котором действует эта сила, очень мало и остается постоянным. Это повышает жесткость системы и точность обработки, особенно при изготовлении длинных и мелкоразмерных деталей.
Конструктивно люнетные опоры можно разделить на две группы:
— Вращающаяся люнетная опора (опционально);
— Не вращающаяся люнетная опора (базовая комплектация).
Вращающийся люнет вместе с установленной в нем люнетной цангой (направляющей втулкой) приводится в действие с помощью ременной передачи от главного шпинделя. За счет этого снижается трение с прутковой заготовкой.
Люнетная цанга при такой схеме опоры изнашивается гораздо меньше, но имеет место износ подшипника.
Кроме того вращающийся люнет имеет более сложную конструкцию. Обработка заготовок из прутков квадратного и шестигранного сечения производится всегда с применением вращающегося люнета.
Неподвижный люнет является базовой комплектацией. Он не имеет синхронного вращения со шпинделем, но имеет меньшую длину в сравнении с вращающимся люнетом. Это позволяет увеличить жесткость при обработке, уменьшить необрабатываемый остаток заготовки и увеличить длину обработки. Его недостатком является повышенный износ опорной (армированной) поверхности люнетной цанги.
Люнетные цанги являются цангами тянущего типа (ГОСТ 2876-80, ГОСТ 2877-80) и как правило армированы твердым сплавом или другим износостойким материалом. Регулировка зазора между прутком и цангой производится при помощи гайки.
