Вальцы 4-х валковые гидравлические AKYAPAK AHS 20/10 WP1

Область применения

4-валковый гидравлический листогибочный станок AHS 20/10 предназначен для высокоточного формования листового металла в цилиндрические, конические, овальные и другие сложные профили. Четырёхвалковая конструкция обеспечивает надёжную фиксацию заготовки и позволяет выполнять полный цикл гибки за один проход, гарантируя высокую точность геометрии и минимальную длину прямых участков.

Оборудование рассчитано на обработку листового металла толщиной до 10 мм (при пределе текучести материала до 240 Н/мм²) и предназначено для предприятий, где предъявляются повышенные требования к точности, повторяемости и качеству готовых изделий.

Основные области применения

• Производство труб, резервуаров и обечаек: изготовление цилиндрических корпусов, технологических ёмкостей, кожухов и труб большого диаметра.
• Энергетика, вентиляция и машиностроение: производство элементов энергетического оборудования, вентиляционных систем, теплообменников, корпусов машин и промышленного оборудования.
• Изготовление металлоконструкций: формование крупногабаритных цилиндрических и радиусных элементов для строительных и промышленных конструкций.
• Производство конических изделий: изготовление конусов, переходов, обечаек и других деталей сложной пространственной формы с высокой точностью.
• Серийное и индивидуальное производство: выполнение гибки с высокой повторяемостью параметров как при массовом выпуске продукции, так и при изготовлении единичных изделий.

Благодаря высокой жёсткости конструкции, современному гидравлическому приводу и четырёхвалковой схеме работы AHS 20/10 обеспечивает стабильное качество гибки, высокую производительность и надёжную эксплуатацию в условиях промышленного производства.

Преимущества

• Минимальная длина прямых участков: фиксация листа между верхним и нижним валками уже на этапе предварительного подгиба позволяет формировать полноценный цилиндр за один проход, значительно уменьшая плоские участки на кромках изделия.
• Планетарная система направляющих: рычажно-планетарный механизм обеспечивает высокое усилие гибки при меньшем энергопотреблении. Конструкция не требует дополнительной смазки, отличается высокой износостойкостью и позволяет выполнять гибку конусов малого диаметра с удобным извлечением готовой детали.
• Закалённые валки высокой прочности: валки изготовлены из стали Ck45, проходят индукционную закалку до твёрдости 50–60 HRC, шлифовку и полировку. Коронование компенсирует прогиб под нагрузкой, обеспечивая стабильную геометрию изделий даже при работе с листами большой толщины.
• Мощный гидравлический привод: гидромоторы и планетарные редукторы передают крутящий момент непосредственно на рабочие валки без потерь мощности. Гидравлический тормоз предотвращает самопроизвольное движение заготовки и повышает безопасность эксплуатации.
• Система поддержания параллельности валков: синхронная работа гидроцилиндров и торсионных валов обеспечивает постоянный параллелизм рабочих валков, исключая отклонения геометрии и образование конусности при изготовлении цилиндрических изделий.
• Удобная система управления: мобильная панель управления позволяет оператору контролировать процесс с любой стороны станка, а цифровая индикация отображает положение валков и основные рабочие параметры, повышая точность настройки.
• Плавная регулировка скорости: два режима работы и возможность изменения скорости вращения валков позволяют оптимально подобрать параметры гибки — от точного предварительного подгиба до высокопроизводительной прокатки.
• Гибка конусов и сложных профилей: оборудование поддерживает выполнение конической гибки, включая изделия малого диаметра, с точной настройкой технологических параметров через систему управления.
• Система поддержки листа: центральные и боковые опоры предотвращают провисание широких и тонких листов, обеспечивая стабильную геометрию изделий на всём протяжении процесса гибки.
• Режим трёхвалковой калибровки: возможность отключения нижнего валка позволяет использовать станок в режиме трёхвалковой работы для окончательной доводки цилиндров, улучшая их круглость и снижая остаточные деформации.
• Система компенсации прогиба ADCS: автоматически компенсирует отклонения рабочих валков под нагрузкой, обеспечивая равномерную гибку листового металла различной толщины и высокую точность готовых изделий.
• Надёжность гидравлической и электрической систем: многоступенчатая фильтрация масла, защита от перегрузок, раздельные электрические цепи управления и герметизированные узлы повышают долговечность оборудования и обеспечивают его стабильную работу в условиях интенсивной промышленной эксплуатации.

Конструктивные особенности

• Четырёхвалковая конструкция: обеспечивает выполнение полного цикла гибки за один проход с надёжной фиксацией заготовки, высокой точностью позиционирования и минимальной длиной прямых участков.
• Планетарная система направляющих: увеличивает усилие предварительного подгиба при снижении энергопотребления, отличается высокой износостойкостью и длительным сроком службы.
• Закалённые валки с коронованием: изготовлены из высокопрочной стали, проходят индукционную закалку, шлифовку и полировку. Коронование компенсирует прогиб под нагрузкой и обеспечивает стабильную геометрию готовых изделий.
• Гидравлический привод с прямой передачей крутящего момента: обеспечивает эффективную передачу мощности на рабочие валки, повышая производительность и снижая потери энергии.
• Система синхронизации валков: поддерживает постоянный параллелизм рабочих валков, гарантируя высокую точность формования и стабильное качество гибки.
• Цифровая система управления: мобильная панель управления обеспечивает удобный доступ к настройкам с любой стороны станка, а цифровая индикация позволяет точно контролировать положение валков и параметры обработки.
• Дополнительные опоры листа: центральные и боковые поддержки предотвращают провисание крупногабаритных заготовок, сохраняя точность геометрии изделий при обработке.

AHS 20/10 сочетает высокую производительность, точность и надёжную конструкцию, обеспечивая стабильное качество гибки листового металла и эффективную работу в условиях интенсивного промышленного производства.