Вальцы 4-х валковые гидравлические AKYAPAK AHS 20/16-20 WP1

Область применения

4-валковая гидравлическая листогибочная машина AHS 20/13-16 предназначена для высокоточной гибки листового металла в цилиндрические, конические, овальные и другие сложные формы. Четырёхвалковая конструкция обеспечивает полный цикл обработки за один проход, гарантируя высокую точность геометрии изделий, минимальную длину прямых участков и стабильную повторяемость результатов.

Оборудование выполняет предварительный изгиб листов толщиной до 13 мм и основную гибку толщиной до 16 мм (при расчётном пределе текучести материала до 240 Н/мм²). Благодаря прочной конструкции и гидравлическому приводу станок рассчитан на интенсивную промышленную эксплуатацию и обработку крупногабаритных заготовок.

Область применения

• производство труб, резервуаров, кожухов, обечаек и цилиндрических корпусов;
• изготовление оборудования для энергетической, нефтегазовой и химической промышленности;
• производство элементов вентиляционных систем и теплообменного оборудования;
• машиностроение и изготовление промышленного оборудования;
• производство крупногабаритных металлоконструкций;
• изготовление конических изделий и деталей сложной геометрии;
• серийное и индивидуальное производство с высокими требованиями к точности и повторяемости гибки.

Благодаря высокой жёсткости конструкции, точной системе позиционирования валков и эффективному гидравлическому приводу, AHS 20/13-16 обеспечивает стабильное качество гибки, высокую производительность и длительный срок службы даже при работе с листовым металлом средней и большой толщины.

Преимущества

• Минимальная длина прямых участков: фиксация заготовки между верхним и нижним валками уже на этапе предварительного изгиба позволяет формировать цилиндр за один проход, значительно уменьшая плоские участки на кромках изделия.
• Планетарная система направляющих: рычажно-планетарный механизм увеличивает усилие гибки при меньшем энергопотреблении, отличается высокой износостойкостью, не требует смазки и позволяет выполнять гибку конусов малого диаметра.
• Закалённые валки с коронованием: валки из стали Ck45 проходят индукционную закалку до твёрдости 50–60 HRC, последующую шлифовку и полировку. Коронование компенсирует прогиб под нагрузкой, обеспечивая стабильную геометрию изделий.
• Высокоэффективный гидравлический привод: гидромоторы и планетарные редукторы передают крутящий момент напрямую на валки без потерь мощности, а гидравлический тормоз предотвращает самопроизвольное движение заготовки и повышает безопасность работы.
• Система параллельности валков: синхронная работа гидроцилиндров и торсионных валов поддерживает постоянный параллелизм валков, исключая образование конусности и отклонений формы при гибке цилиндрических изделий.
• Удобное управление: мобильная панель управления с цифровой индикацией позволяет оператору контролировать процесс с любой стороны станка, обеспечивая точную настройку параметров гибки.
• Регулируемая скорость работы: два режима скорости и плавная регулировка вращения валков позволяют подобрать оптимальный режим как для предварительного изгиба, так и для высокопроизводительной прокатки.
• Гибка конических изделий: оборудование поддерживает выполнение конической гибки, включая изготовление изделий малого диаметра, с точной настройкой параметров обработки.
• Система поддержки листа: центральные и боковые опоры предотвращают провисание широких и тонких заготовок, сохраняя точную геометрию изделий в процессе гибки.
• Режим трёхвалковой работы: возможность отключения нижнего валка позволяет использовать оборудование как трёхвалковую машину для финишной калибровки цилиндров и повышения точности формы.
• Автоматическая система компенсации прогиба (ADCS): компенсирует отклонения валков под нагрузкой, обеспечивая равномерную гибку листов различной толщины по всей ширине заготовки.
• Надёжные гидравлическая и электрическая системы: эффективная фильтрация масла, защита от перегрузок, раздельные цепи управления и герметизированные узлы обеспечивают длительный срок службы, стабильную работу и высокую эксплуатационную надёжность оборудования.

Конструктивные особенности

• Четырёхвалковая конструкция: обеспечивает полный цикл гибки за один проход, повышая точность обработки и сокращая время изготовления изделий.
• Планетарная система направляющих: увеличивает усилие предварительного изгиба при меньшем энергопотреблении, обеспечивая высокую эффективность и длительный срок службы механизма.
• Закалённые валки с коронованием: сохраняют стабильную геометрию изделий даже при работе с листовым металлом большой толщины и высоких нагрузках.
• Мощный гидравлический привод: прямая передача крутящего момента на валки обеспечивает эффективную работу оборудования, высокую производительность и минимальные потери мощности.
• Система синхронизации валков: поддерживает постоянный параллелизм рабочих валков, гарантируя высокую точность гибки и повторяемость результатов.
• Цифровая система управления: мобильная панель управления и цифровая индикация упрощают настройку оборудования, повышают удобство эксплуатации и сокращают время переналадки.
• Дополнительные опоры листа: предотвращают провисание крупногабаритных заготовок, обеспечивая стабильную геометрию изделий и высокое качество гибки.

Благодаря сочетанию высокой мощности, точности позиционирования и продуманной конструкции, AHS 20/13-16 является надёжным решением для предприятий, которым необходимы стабильное качество гибки, высокая производительность и длительный срок службы оборудования.