Портальные обрабатывающие центры фрезерной группы серии BMC представляют собой высокотехнологичное оборудование, созданное с учетом современных мировых тенденций станкостроения. Их конструкция состоит из литых корпусных деталей: станина, стойки, поперечина, фрезерная бабка, стол, которые изготовлены из высокопрочного чугуна и имеют высокую жесткость и виброустойчивость. Комплектующие изделия – система ЧПУ, ШВП, электроавтоматика, подшипники, применяемые в станке, производятся в Японии и на Тайване, имеют высокое качество и долговечны в работе. Станки обладают высоким быстродействием в работе, мощным приводом главного движения и подач, способны в течение всего срока эксплуатации выдерживать высокие динамические нагрузки и сохранять высокую точность и надежность.
Данные станки предназначены для обработки крупногабаритных деталей в различных областях промышленного производства:
- В инструментальной промышленности – для обработки штампов и пресс-форм;
- В станкостроительной промышленности – для обработки корпусных деталей станков: станин, суппортов, бабок, стоек и др.;
- В химическом машиностроении – трубных решеток теплообменных аппаратов, аппаратных фланцев и заглушек большого диаметра, корпусных деталей;
- В общем машиностроении – корпусов, крышек, плит, и др.
Портальные обрабатывающие центры имеют ряд преимуществ перед одностоечными станками. Основное преимущество – наличие жесткой замкнутой конструкции, обеспечивающей высокие режимы обработки деталей большого размера.
Для обеспечения оптимальных параметров обработки все станки оборудуются роликовыми направляющими качения по осям X и Y, и направляющими скольжения по оси Z.
Преимущества:
- Монолитная термосимметричная структура станины коробчатого сечения с высокой статической динамической жесткостью;
- Станина, колонны, стол, траверса, шпиндельная бабка отлиты из высокопрочного чугунного сплава МЕХАНИТ;
- Уравновешивающие гидроцилиндры шпиндельной бабки обеспечивают высокую скорость перемещения по оси Z;
- Линейные направляющие качения от немецких (INA) или японских (NSK/THK) производителей;
- Малая площадь для расположения станка в цеху, благодаря компактной конструкции;
- Большое расстояние между направляющими;
- Минимальное расстояние от центра шпинделя до направляющих;
Стандартная комплектация:
- Система ЧПУ Fanuc 0i-MD 8,4” TFT LCD дисплей
- Коробка передач, 6000 об/мин, ВТ-50
- Мощность шпинделя 15/18,5 кВт (мотор α15i/7000)
- Перемещения по осям X/Y/Z: 2100х1500х800 мм
- Размер стола 2000х1400 мм
- Расстояние между колоннами 1650 мм
- Расстояние от шпинделя до стола 200-1000 мм
- Инструментальный магазин барабанного типа на 24 позиций
- Система охлаждения ШВП по осям X/Y/Z
- Пневматический обдув шпинделя
- Система охлаждения и подачи СОЖ
- Теплообменник электрошкафа
- Система автоматической смазки по трем осям
- Шнековый конвейер удаления стружки (двухсторонний)
- Маслоотделитель (масляный скимер)
- Масляное охлаждение шпинделя
- Полузакрытая рабочая зона станка
- Регулировочные болты с опорами
- Инструментальный ящик с набором инструментов для обслуживания станка
- Функция автоматического отключения (М30)
- Порт RS232 с кабелем 10м
- Освещение зоны обработки
- Сигнальная лампа
- Трансформатор 35кВа
- Инструкция по программированию
- Инструкция по эксплуатации
- Вес станка 23 500 кг.