Фрезерный станок с ЧПУ KAFO VMC – 116B
Станок предназначен для механической обработки призматических тел с установочными размерами 1250х600 мм, весом до 1200 кг. Уникальные характеристики и специализированная комплектация станка позволяют обрабатывать на станке различные материалы, как изделия из полимерных композиционных материалов (угле-стеклопластики на основе термореактивной и термопластичной матрицы), так стали, алюминии. Высокие скорости перемещения сократят вспомогательное машинное время к минимуму, тем самым сократится время на обработку изделия. Обрабатывающие центры серии VMC собираются на станине, изготовленной из высококачественного чугуна А-типа, оснащены линейными направляющими по осям. Шпиндель на станке устанавливается ВТ-50, с диаметром 85 мм. Станок серии VMC, хорошие инвестиции в развитие собственного бизнеса или смена устаревшего станочного парка.
Описание
| Обрабатывающие центры серии VMC собираются на станине, изготовленной из высококачественного чугуна А-типа, оснащены коробчатыми направляющими по осям. Шпиндель оснащается редуктором, так же опционально можно оснастить прямым приводом. Шпиндель на станке устанавливается минимум ВТ-50. Все это позволяет обеспечить высокую жесткость и точность станка, а так же производить обработку прочных сплавов и сталей жесткими режимами. |
 — шпиндель с редуктором для более мощной передачи момента, что позволяет обрабатывать более твердые и прочные сплавы и стали |
 — стандартный шпиндель ВТ-50 для жесткой обработки твердых и прочных материалов с внутренним подшипником диаметром 90 мм. |
 — станина произведена из высококачественного чугуна, что позволяет уменьшить вибрации на станке, каждая станина прошла естественный отпуск, что сократило напряжение в самой станине. |
| Особая конструкция обеспечивает структурную стабильность и устойчивость по всем трем осям. По осям X/Y применены высокопрочные роликовые направляющие качения производства NSK (Япония). На осях Z применены закаленные направляющие скольжения, выдерживающие высокие напряжения при тяжелых режимах резания.
По трем осям применены прецизионные ШВП класса точности Р4 с коническим шариковыми подшипниками. По осям X/Y установлена дополнительная поддержка ШВП, устраняющая вибрации и обеспечивающая жесткость конструкции. |
Стандартная комплектация станка
- Полностью закрытая рабочая зона
- Линейные направляющие
- Телескопическая защита направляющих (кожухи)
- Система охлаждения
- Охлаждение электрического шкафа
- Автоматическая система смазки
- Система продувки шпинделя
- Пневматический пистолет
- Маслоотделитель
- Транспортер стружки
- Инструмент для установки станка (выравнивание)
- Воздушная очистка заготовки (функция М07)
- Автоматическое выключение питания (М30)
- Функция жесткого нарезания резьбы
- Регулировка инструмента и ящик для инструмента
- Освещение в рабочей зоне
- Визуализация состояние станка (функция — светофор)
- Блокировка дверей
- Интерфейс RS232 порт и кабель (10M)
- Производство СЕ
- Трансформатор 35 кВт
- Трансформатор 380В/50Гц
Технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение характеристики | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Перемещение по оси Х | мм | 1100 | ||||||||||||||||||
| Перемещение по оси У | мм | 600 | ||||||||||||||||||
| Перемещение по оси Z | мм | 635 | ||||||||||||||||||
| Размер стола | мм | 1250х650 | ||||||||||||||||||
| Расстояние от шпинделя до стола | мм | 100~735 | ||||||||||||||||||
| Расстояние от центра шпинделя до колонны. | мм | 650 | ||||||||||||||||||
| Максимальная нагрузка на стол | кг | 1200 | ||||||||||||||||||
| Шпиндель | ||||||||||||||||||||
| Конус Шпинделя | ВТ-50 | |||||||||||||||||||
| Мощность | кВт | 15/18,5 | ||||||||||||||||||
| Скорость шпинделя (Опция) | Об/мин | 6000 (10000) | ||||||||||||||||||
| Инструментальная система | ||||||||||||||||||||
| Тип | тип | Карусельного типа | ||||||||||||||||||
| Количество инструмента | Шт. | 24 | ||||||||||||||||||
| Тип оправок | тип | ВТ-50 | ||||||||||||||||||
| Время смены инструмента | сек | 2,8 | ||||||||||||||||||
| Подачи | ||||||||||||||||||||
| Быстрые перемещения (X/Y/Z) | м/мин | 24/24/20 | ||||||||||||||||||
| Точность позиционирования | + | 0,005 мм | ||||||||||||||||||
| Габариты | ||||||||||||||||||||
| Ширина | мм | 3830 | ||||||||||||||||||
| Длина | мм | 2925 | ||||||||||||||||||
| Высота | мм | 2770 | ||||||||||||||||||
| Масса | кг | 7 500 | ||||||||||||||||||
| Потребляемая мощность | кВт | 28 | ||||||||||||||||||
С этим оборудованием приобретают:
-
Распродажа!
Фрезерные станки по металлу с ЧПУ
Фрезерные станки по металлу с ЧПУФрезерный станок с ЧПУ Sunmill JHV-1020
Фрезерный станок с ЧПУ Sunmill JHV-1020
Производитель: Sunmill (Тайвань)$98,000.00$88,000.00На складе!
Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр на направляющих качения. Ходы по осям X,Y,Z – 1020,550,580.
Система ЧПУ Fanuс (опционально Siemens или Heidenhain). Широкие возможности комплектации под любые задачи для 3-х, 4-х и 5-ти осевой обработки.
Фрезерные станки по металлу с ЧПУФрезерный станок с ЧПУ Sunmill JHV-550APC
Фрезерный станок с ЧПУ Sunmill JHV-550APC
Производитель: Sunmill (Тайвань)Двухпалетный высокоточный вертикальный обрабатывающий центр на направляющих качения. Ходы по осям X,Y,Z – 550,400,350. Рабочие столы по 600×400мм, время смены паллеты 12 секунд.
- Распродажа!
Фрезерные станки по металлу с ЧПУФрезерный станок с ЧПУ Sunmill JHV-850
Фрезерный станок с ЧПУ Sunmill JHV-850
Производитель: Sunmill (Тайвань)$93,000.00$85,000.00На складе!
Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр на направляющих качения. Ходы по осям X,Y,Z – 800,500,580.
Система ЧПУ Fanuс (опционально Siemens или Heidenhain). Широкие возможности комплектации под любые задачи для 3-х, 4-х и 5-ти осевой обработки.Фрезерные станки по металлу с ЧПУФрезерный станок с ЧПУ Sunmill JHV-1200
Фрезерный станок с ЧПУ Sunmill JHV-1200
Производитель: Sunmill (Тайвань)Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр на направляющих качения. Ходы по осям X,Y,Z – 1200,650,810.
Система ЧПУ Fanuс (опционально Siemens или Heidenhain). Широкие возможности комплектации под любые задачи для 3-х, 4-х и 5-ти осевой обработки.