Пятилицевой портальный обрабатывающий центр KAFO RV-3135

Стандартная комплектация:

• FANUC31i
• Редуктор 6000 об/мин
• 60 инструментальных позиций
• Автоматическая смена инструмента (вертикального и горизонтального)
• Кабинетная защита рабочей зоны;
• Привод шпинделя: 22/26кВт→30/35л.с.;
• Приводы подач: 7/4/4кВт (Зубчатая передача);
• Система подачи СОЖ (8бар)
• Освещение рабочей зоны
• Воздушный баллон  пневматической тормозной системы
• Система смазки ШВП;
• Автоматическая поворачиваемая на 90⁰ фрезерная голова 3500 об/мин (система ЧПУ Fanuc, выступ поворачиваемой головы + ручной  пульт управления станком);

Портальные обрабатывающие центры фрезерной группы серии RV представляют собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для 5-и сторонней обработки крупногабаритных деталей. Станки оборудуются широким спектром навесного сменного инструмента. В комплект станка входят угловые фрезерные головки с различным пространственным расположением шпинделя. Станки комплектуются автоматической угловой 90-градусной головкой с 1-й управляемой осью для 4-х сторонней обработки.

Основные преимущества станка:

Монолитная термосимметричная структура станины коробчатого сечения с высокой статической динамической жесткостью.

Станина, колонна, шпиндельная головка, поперечные направляющие и рабочий стол проанализированы и оптимизированы при помощи испытаний компьютерных моделей методом конечных элементов (FEM). Конструкция станка гарантирует высокую стабильность и жесткость, что делает возможным проведение тяжелой обработки всех видов материалов.

• “A” Увеличенное поперечное сечение балки.
• “В” Самая широкая колонна, на рынке станков.
• “C” Наибольшая опора головки шпинделя.
• “D” Наибольший по толщине рабочий стол.
• “E” Наибольшая площадь контакта опоры колонны.
• “F” Минимальное расстояние от оси шпинделя до направляющей скольжения.
• “G” Короткое исполнение шпинделя.
• “H” Большое расстояние между направляющими.

У этой серии станков со специально разработанной усиленной конструкцией и особо мощным корпусом фрезерная головка и инструмент работают в вертикальной и горизонтальной плоскости. Станки отличают автоматическая смена инструмента, высокая жесткость коробок скоростей вертикального и горизонтального шпинделя, фрезерование на тяжёлых режимах, высокая производительность, качественная и точная обработка деталей. После установки заготовки обработка 5-ти сторон может быть проведена автоматически. Станок особенно подходит для выпуска крупных высокоточных деталей с 5-ю обрабатываемыми за один установ сторонами, это идеальный помощник в производстве.

• Противовесная гидравлическая система оси Z;
• Роликовые направляющие качения INA (Германия) или NSK/THK (Япония);
• Литые детали из модифицированного чугуна наивысшего качества;
• Термо-симметричная коробчатая конструкция основания с высокой статической и динамической жесткостью;
• Минимальная занимаемая площадь, обусловленная жесткой конструкцией станины;
• Станина, колонны, стол, траверса, шпиндельная бабка отлиты из высокопрочного чугунного сплава МЕХАНИТ;
• Уравновешивающие гидроцилиндры шпиндельной бабки обеспечивают высокую скорость перемещения по оси Z;
• Линейные направляющие качения от немецких (INA) или японских (NSK/THK) производителей;
• Малая площадь для расположения станка в цеху, благодаря компактной конструкции;
• Большое расстояние между направляющими;
• Минимальное расстояние от центра шпинделя до направляющих;

Расстояние между осью шпинделя и поверхностью направляющей оси Z составляет 150 мм. Ось шпинделя расположена на оси шпиндельной головки, что уменьшает температурное расширение по причине нагрева шпинделя. Таким образом, повышается сопротивление конструкции корпуса при резании, обеспечивающее более высокую точность и стабильность обработки.

Система охлаждения ШВП

Каждая ось приводится в движение ШВП большого диаметра с высокоточным шлифованием, с предварительным натягом и двойным креплением. ШВП обеспечивает высокую точность, быстрые режимы подачи и максимальное осевое усилие.
Станки с ходом более 3 м оснащены системой охлаждения через ШВП по оси X для снижения термического расширения, что приводит к высокой точности позиционирования. Станки с ходом более 4 м оснащены опорой направляющей оси X для решения проблем провисания и вибраций.

Портальные обрабатывающие центры фрезерной группы серии RV представляют собой высокотехнологичное оборудование, созданное с учетом современных мировых тенденций станкостроения. Их конструкция состоит из литых корпусных деталей: станина, стойки, поперечина, фрезерная бабка, стол, которые изготовлены из высокопрочного чугуна и имеют высокую жесткость и виброустойчивость. Комплектующие изделия – система ЧПУ, ШВП, электроавтоматика, подшипники, применяемые в станке, производятся в Японии и на Тайване, имеют высокое качество и долговечны в работе. Станки обладают высоким быстродействием в работе, мощным приводом главного движения и подач, способны в течение всего срока эксплуатации выдерживать высокие динамические нагрузки и сохранять высокую точность и надежность.

Данные станки предназначены для обработки крупногабаритных деталей в различных областях промышленного производства:

• В инструментальной промышленности – для обработки штампов и пресс-форм;
• В станкостроительной промышленности – для обработки корпусных деталей станков: станин, суппортов, бабок, стоек и др.;
• В химическом машиностроении – трубных решеток теплообменных аппаратов, аппаратных фланцев и заглушек большого диаметра, корпусных деталей;
• В общем машиностроении – корпусов, крышек, плит, и др.

Портальные обрабатывающие центры имеют ряд преимуществ перед одностоечными станками. Основное преимущество – наличие жесткой замкнутой конструкции, обеспечивающей высокие режимы обработки деталей большого размера. Для обеспечения оптимальных параметров обработки все станки оборудуются роликовыми направляющими качения по осям X и Y, и направляющими скольжения по оси Z.

Высокий крутящий момент и бесшумная конструкция коробки скоростей

Редукторный шпинель с частотой 6000 об/мин, превосходная мощность, высокая скорость и точность. Керамический шариковый подшипник Ø100 мм способен выдержать высокий крутящий момент 728 Н*м при частоте вращения шпинделя 341 об/мин, что подходит для тяжелого точения.

Высокая скорость, точность и крутящий момент прямой передачи и привода двигателя шпинделя Fanuc αP22. Керамические шариковые подшипники с внутренним Ø100 мм способны выдерживать высокий крутящий момент 286Н*м, в то время как частота вращения шпинделя менее 500 об/мин. Это препятствует появлению вибраций и термического расширения при длинных операциях, обеспечивает хорошую точность и качество поверхности.

2-ступенчатая коробка скоростей с зубчатыми колесами по DIN, квалитет 5, надежными подшипниками и масляной системой охлаждения для уменьшения термического расширения. Каждая коробка скоростей исследована на вибрации и прошла пробный запуск, чтобы переключение скоростей было плавным и стабильным, при этом уровень вибрации G1.