Пятиосевой обрабатывающий центр GTX-620
- Изумительная точность
- Высокая скорость обработки
- Отличное качество
- Простота программирования
- Легкое управление
- Простое обслуживание
- Легкий процесс загрузки /выгрузки детали
- Большой вес обрабатываемой детали (до 300 кг)
Описание
 Станки KAFO имеют жесткую станину, отлитую из высококачественного чугуна Meehanite.Линейные направляющие качения роликового типа по осям X, Y и Z. Прямой привод шпинделя 15 000 об/мин. Ось В и ось С приводятся в движение от серводвигателей.
Возможность полного поворота на 360˚ (ось С). |
 |
Конструкция cтанка:
| Наклонная ось (ось B):
|
| Все оси станка проверены лазерными измерениями на линейное позиционирование и угловую точность.
|
 Автоматический сменщик инструмента на 40 позиций |
 Панель управления (электрошкаф) |
 Масляное охлаждение шпинделя |
 Система конвейеров удаления стружки, включая защиту от попадания стружки по оси Y |
 Система измерений для 5-ти осевого позиционирования HEIDENHAIN или Renishaw — ОПЦИЯ |
 Подача СОЖ через шпиндель CTS 20 бар- ОПЦИЯ |
 Система настройки инструмента HEIDENHAIN TT140 или Renishaw NC4- ОПЦИЯ |
 Оптические линейки по осям X, Y, Z — ОПЦИЯ |
Перемещение по осям X, Y:
Перемещение по оси B:
Размеры поворотного стола:
Габаритные размеры станка:
Технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение характеристики | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр рабочего стола | мм | Ø650 | ||||||||||||||||||
| Диаметр центрального отверстия | мм | Ø50Н7 х 30 | ||||||||||||||||||
| Расстояние от шпинделя до стола | мм | 140 — 600 | ||||||||||||||||||
| Размеры Т-пазов | мм | 14Н7 х 5 х 18 | ||||||||||||||||||
| Мощность двигателя главного шпинделя | кВт | 10 | ||||||||||||||||||
| Мощность серводвигателей оси X | кВт | 5,1 | ||||||||||||||||||
| Мощность серводвигателей оси Y | кВт | 5,1 | ||||||||||||||||||
| Мощность серводвигателей оси Z | кВт | 6,5 | ||||||||||||||||||
| Мощность серводвигателей ось С (поворотная) | кВт | 4,5 (17,7 Н*м) | ||||||||||||||||||
| Мощность серводвигателей ось B (наклонная) | кВт | 9,0 (38 Н*м) | ||||||||||||||||||
| Передаточное отношение (поворотная и наклонная оси) | 1:120 | |||||||||||||||||||
| Минимальный поворот | град | 0,001 | ||||||||||||||||||
| Диапазон наклона | град | -40 ~ +110 | ||||||||||||||||||
| Максимальная скорость вращения (поворотная/наклонная) | Об/мин | 16,6/ 11,1 | ||||||||||||||||||
| Максимальная нагрузка (в гориз положении и наклоне) | кг | 300 | ||||||||||||||||||
| Максимальная нагрузка при резаниии | кг*м | 40 | ||||||||||||||||||
| Способ стопорения/Давление | кг*см2 | Гидравлика/ 35 | ||||||||||||||||||
| Момент стопорения (поворотная/ наклонная) | кг*м | 250 / 450 | ||||||||||||||||||
| Точность позиционирования (поворотная/ наклонная) | сек | 20”/ 20” | ||||||||||||||||||
| Точность повторяемости (поворотная/ наклонная) | сек | 4”/ 4” | ||||||||||||||||||
| — | ||||||||||||||||||||
| Перемещения по осям X/Y/Z | мм | 620/520/460 | ||||||||||||||||||
| Максимальная скорость подач по осям X/Y/Z | м/мин | 36 | ||||||||||||||||||
| Точность позиционирования по осям X/Y/Z | мм | +/-.005 мм | ||||||||||||||||||
| Точность повторяемости по осям X/Y/Z | мм | +/-.002 мм | ||||||||||||||||||
| Направляющие (качения) по осям X/Y/Z | шт | 2 | ||||||||||||||||||
| Система смазки | Масляная | |||||||||||||||||||
| Устройство смазки | 2 x Lubricator WAY LUBE 68 | |||||||||||||||||||
| Количество позиций в автоматическом сменщике инструмента | шт | 40 | ||||||||||||||||||
| Конус | ВТ40 | |||||||||||||||||||
| Максимальная длина | мм | 250 | ||||||||||||||||||
| Максимальный диаметр | мм | 76 | ||||||||||||||||||
| Максимальный вес инструмента | Кг*с | 7 | ||||||||||||||||||
| Время смены инструмента (T — T) | сек | 2 (60Гц) | ||||||||||||||||||
| Время смены инструмента (C — C) | сек | 5 (60Гц) | ||||||||||||||||||
| — | ||||||||||||||||||||
| Требуемый сжатый воздух | кг/кв.см | 6 | ||||||||||||||||||
| Требуемое электропитание | кВА | 45 (380В) | ||||||||||||||||||
| Вес станка | кг | 9000 | ||||||||||||||||||
| Транспортные габариты | мм | 4210*2580*2910 | ||||||||||||||||||
Похожие товары
-
Фрезерные станки по металлу с ЧПУ
Фрезерные станки по металлу с ЧПУФрезерный станок с ЧПУ Sunmill JHV -550
Фрезерный станок с ЧПУ Sunmill JHV -550
Производитель: Sunmill (Тайвань)Высокоточный сверлильно-фрезерный станок для обработки различных материалов, в том числе металлов высокой прочности и твердости. Обладает высокой производительностью и скоростью работы.
Фрезерные станки по металлу с ЧПУФрезерный станок с ЧПУ KAFO VMC — 137
Фрезерный станок с ЧПУ KAFO VMC — 137
Производитель: Kafo (Тайвань)Станок предназначен для механической обработки призматических тел с установочными размерами 1500х700 мм, весом до 1200 кг. Уникальные характеристики и специализированная комплектация станка позволяют обрабатывать на станке различные материалы, как изделия из полимерных композиционных материалов (угле-стеклопластики на основе термореактивной и термопластичной матрицы), так стали, алюминии.
Фрезерные станки по металлу с ЧПУФрезерного станка с ЧПУ KAFO VMC — 1688
Фрезерного станка с ЧПУ KAFO VMC — 1688
Производитель: Kafo (Тайвань)Обрабатывающие центры серии VMC собираются на станине, изготовленной из высококачественного чугуна А-типа, оснащены коробчатыми направляющими по осям. Шпиндель оснащается редуктором, так же опционально можно оснастить прямым приводом. Шпиндель на станке устанавливается минимум ВТ-50. Все это позволяет обеспечить высокую жесткость и точность станка, а так же производить обработку прочных сплавов […]
Фрезерные станки по металлу с ЧПУФрезерный станок с ЧПУ Sunmill HQ-1020
Фрезерный станок с ЧПУ Sunmill HQ-1020
Производитель: Sunmill (Тайвань)Высокоскоростные фрезерные обрабатывающие центра SUNMILL серии HQ находят широкое применение при высокоскоростной обработке серийных партий деталей, производстве штампов и пресс-форм, деталей средних размеров инструментального производства. Кроме того станки применяются в автомобильной и авиационной промышленности, энергетике и медицине. Обработка на таких станках возможна как трех, так и в четырех или пяти координатах.