Токарный станок с ЧПУ DMC серии 3G
Токарные станки с ЧПУ серии DL G – это небольшие, но функциональные токарные обрабатывающие центры с держателем инструмента линейного типа. В станках DL 3G, DL 5GH, DL 6GF используются направляющие типа «ласточкин хвост», модели с «прямой» станиной, что идеально подходит для массового производства. В станках DL 6G, DL 8G, 10G установлены высокоскоростные линейные направляющие, эти модели с наклонной станиной.
Токарный станок с ЧПУ для обработки металлов.
Стандартная комплектация:
- ЧПУ Fanuc 0i Mate TD.
- Гидравлический патрон Ø200 мм (8″).
- Кабинетная защита рабочей зоны.
- Система подачи СОЖ.
- Стандартный комплект инструментальных блоков.
- Комплект мягких кулачков – 2 шт.
- Замок двери рабочей зоны.
- Сигнальная лампа.
- Педаль управления патроном.
- Гидравлическая система.
- Трансформатор.
- Интерфейс устройства прутковой подачи.
- Вспомогательный инструмент.
- Инструкция по эксплуатации.
Дополнительная комплектация:
- Стружкоуборочный конвейер.
- Автоматическая дверь рабочей зоны.
- Улавливатель готовых деталей.
| Технические данные | Ед.изм. | DL 3G | DL 5G | DL 5GH |
|---|---|---|---|---|
| Макс. диаметр заготовки устанавливаемый над станиной | мм | Ø230 | Ø360 | Ø360 |
| Макс. диаметр точения | мм | Ø70 | Ø100 | Ø110 |
| Макс. длина точения | мм | 150 | 150 | 150 |
| Макс. диаметр обрабатываемого прутка | мм | Ø20 | Ø35 | Ø32 |
| Частота вращения шпинделя | об/мин | 6000 | 6000 | 6000 |
| Присоединительный торец шпинделя | ASA | flat | flat | flat |
| Диаметр подшипников шпинделя (передний/задний) | мм | Ø55/Ø50 | Ø75/Ø65 | Ø75/Ø65 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе | мм | Ø32 | Ø44 | Ø43 |
| Макс. крутящий момент | кгс×м | 2 | 2 | 3.5 |
| Привод шпинделя | ременный | ременный | ременный | |
| Размер патрона | мм | Ø75 (3´´) | Ø125 (5´´) | Ø125 (5´´) |
| Перемещение по оси X | мм | 200 | 250 | 300 |
| Перемещение по оси Z | мм | 180 | 250 | 250 |
| Ускоренное перемещение по оси X | м/мин | 15 | 24 | 24 |
| Ускоренное перемещение по оси Z | м/мин | 15 | 24 | 24 |
| Тип направляющих | ласточкин хвост | ласточкин хвост | ласточкин хвост | |
| Количество устанавливаемых инструментальных позиций | шт | 5 | 5 | 5 |
| Размеры инструмента для наружной обработки | мм | 12х12 | 16х16 | 20х20 |
| Размеры инструмента для внутренней обработки | мм | Ø20 | Ø25 | Ø25 |
| Размеры инструментального стола | мм | 115х420 | 165х550 | 155х550 |
| Мощность двигателя шпинделя | кВт | 3,7/5,5 | 3,7/5,5 | 3,7/5,5 |
| Мощность серводвигателей оси X | кВт | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Мощность серводвигателей оси Z | кВт | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Мощность помпы системы охлаждения | кВт | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| Общая потребляемая мощность | кВт | 10 | 10 | 10 |
| Длина × ширина | мм | 1065×950 | 1600×1400 | 1645×1210 |
| Высота | мм | 1570 | 1500 | 1650 |
| Вес | кг | 800 | 1550 | 1700 |
| Технические данные | Ед.изм. | DL 6G | DL 6GB | DL 6GF |
|---|---|---|---|---|
| Макс. диаметр заготовки устанавливаемый над станиной | мм | Ø490 | Ø490 | Ø360 |
| Макс. диаметр точения | мм | Ø170 | Ø170 | Ø110 |
| Макс. длина точения | мм | 240 | 240 | 150 |
| Макс. диаметр обрабатываемого прутка | мм | Ø44 | Ø44 | Ø44 |
| Частота вращения шпинделя | об/мин | 6000 | 6000 | 6000 |
| Присоединительный торец шпинделя | ASA | A2-5 | A2-5 | A2-5 |
| Диаметр подшипников шпинделя (передний/задний) | мм | Ø80/Ø80 | Ø80/Ø80 | Ø80/Ø80 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе | мм | Ø55 | Ø55 | Ø55 |
| Макс. крутящий момент | кгс×м | 11.3 | 11.3 | 4.1 |
| Привод шпинделя | ременный | ременный | ременный | |
| Размер патрона | мм | Ø150 (6´´) | Ø150 (6´´) | Ø150 (6´´) |
| Перемещение по оси X | мм | 420 | 400 | 200 |
| Перемещение по оси Z | мм | 250 | 250 | 200 |
| Ускоренное перемещение по оси X | м/мин | 30 | 20 | 24 |
| Ускоренное перемещение по оси Z | м/мин | 36 | 24 | 24 |
| Тип направляющих | ласточкин хвост | ласточкин хвост | ласточкин хвост | |
| Количество устанавливаемых инструментальных позиций | шт | 6 | 6 | 3 |
| Размеры инструмента для наружной обработки | мм | 20х20 | 20х20 | 20х20(25х25) |
| Размеры инструмента для внутренней обработки | мм | Ø32 | Ø32 | Ø25 |
| Размеры инструментального стола | мм | 200х550 | 200х550 | 155х450 |
| Мощность двигателя шпинделя | кВт | 11/15 | 11/15 | 7.5 |
| Мощность серводвигателей оси X | кВт | 1.8 | 1.8 | 0.75 |
| Мощность серводвигателей оси Z | кВт | 1.8 | 1.8 | 0.75 |
| Мощность помпы системы охлаждения | кВт | 0.4 | 0.4 | 0.25 |
| Общая потребляемая мощность | кВт | 21 | 21 | 13 |
| Длина × ширина | мм | 2050×1420 | 2060×1670 | 920×1940 |
| Высота | мм | 1535 | 1600 | 2023 |
| Вес | кг | 2500 | 2600 | 1800 |
| Технические данные | Ед.изм. | DL 8G | DL 8GB |
|---|---|---|---|
| Макс. диаметр заготовки устанавливаемый над станиной | мм | Ø490 | Ø490 |
| Макс. диаметр точения | мм | Ø170 | Ø170 |
| Макс. длина точения | мм | 220 | 220 |
| Макс. диаметр обрабатываемого прутка | мм | Ø51 | Ø51 |
| Частота вращения шпинделя | об/мин | 6000 | 4500 |
| Присоединительный торец шпинделя | ASA | A2-6 | A2-6 |
| Диаметр подшипников шпинделя (передний/задний) | мм | Ø100/Ø90 | Ø100/Ø90 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе | мм | Ø62 | Ø62 |
| Макс. крутящий момент | кгс×м | 15.1 | 15.1 |
| Привод шпинделя | ременный | ременный | |
| Размер патрона | мм | Ø200 (8´´) | Ø200 (8´´) |
| Перемещение по оси X | мм | 420 | 400 |
| Перемещение по оси Z | мм | 250 | 250 |
| Ускоренное перемещение по оси X | м/мин | 30 | 20 |
| Ускоренное перемещение по оси Z | м/мин | 36 | 24 |
| Тип направляющих | ласточкин хвост | ласточкин хвост | |
| Количество устанавливаемых инструментальных позиций | шт | 6 | 6 |
| Размеры инструмента для наружной обработки | мм | 20х20 | 20х20 |
| Размеры инструмента для внутренней обработки | мм | Ø32 | Ø32 |
| Размеры инструментального стола | мм | 200х550 | 200х550 |
| Мощность двигателя шпинделя | кВт | 11/15 | 11/15 |
| Мощность серводвигателей оси X | кВт | 1.8 | 1.8 |
| Мощность серводвигателей оси Z | кВт | 1.8 | 1.8 |
| Мощность помпы системы охлаждения | кВт | 0.4 | 0.4 |
| Общая потребляемая мощность | кВт | 21 | 21 |
| Длина × ширина | мм | 2050×1420 | 2060×1670 |
| Высота | мм | 1535 | 1600 |
| Вес | кг | 2600 | 2700 |
-
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ Metlex серии STL
Производитель: Metlex (Китай)Наклонная станина; Задняя бабка; Линейные направляющие; 3-х кулачковый гидравлический патрон; Револьверная головка.
Дополнительно: Цанговый патрон; Увеличенный диаметр канала шпинделя; Конвейер удаления стружки; Датчики привязки инструмента. -
Токарный станок с ЧПУ с функцией фрезерования DMC DL S
Производитель: DMC (Ю. Корея)Серия токарных станков «DL S» это самые большие токарные станки из всей линейки токарных станков выпускаемых Южно-Корейским производителем ДМС. Это максимально жёсткие станки предназначенные как для чистового, так и для тяжёлого точения. Цельнолитая наклонная станина, широкие направляющие скольжения, массивная конструкция шпиндельного узла, привод шпинделя через редуктор для старших моделей с огромным крутящим моментом на шпинделе, мощные электродвигатели перемещений по осям станка соединенные напрямую все это говорит о предназначении данной группы станков для жёсткого, силового точения с большим съемом материала. Модельный ряд данной группы и по сей день продолжает расширяться за счет выпуска станков всё большего и большего размера. Позволяющих обрабатывать заготовки диаметром более 1м и длинной более 3 метров. Для станков данной серии предназначен самый широкий список возможных опций расширяющих возможности данных станков и позволяющие выполнять на нём широкой спектр задача.
-
Вертикальные токарные станки с ЧПУ METLEX VT 600
Производитель: Metlex (Китай)Вертикальные токарные станки с ЧПУ METLEX предназначены для обточки и расточки фасонных, цилиндрических и конических поверхностей, нарезания резьбы, подрезки и обработки торцов, а также сверления и развёртывания отверстий.
-
Токарный станок с ЧПУ DMC DL 21 LМA
Производитель: DMC (Ю. Корея)Конструкция станка серии DL21 обеспечивает высокую производительность и точность, как при постоянных тяжелых точениях, так и при прерывистой обработке. Станина станка выполнена с наклоном под углом 45º, что обеспечивает, с одной стороны, легкий доступ к заготовке в рабочей зоне, с другой стороны, эффективное удаление стружки (экономию времени на уборку рабочей зоны).