Установка плазменной резки MGM OMNICUT

• высокую точность резки и контурной обработки;
• превосходные динамические и статические свойства;
• высокая производительность вследствие точного позиционирования и ускорения.

• Простота использования благодаря установленной ОС Windows 7 (с возможностью использования XP) и продуманному пользовательскому меню;
• Удобные клавиши с большим сроком эксплуатации;
• Система управления типа CNC с шинами Ethernet-Powerlink и X2X Link;
• Цветной TFT дисплей с функцией Touch Screen;
• Сетевой интерфейс для переноса данных;
• Разъем USB на передней панели;
• Многоязычная версия;
• Удаленная диагностика сообщений об ошибках через интернет

• Резервное копирование в случае внезапного прерывания подачи питания;
• Функция «Возврат в программе»- Возможность вырезания контура после прерывания процесса резки позволяет обеспечить минимальную неровность исходного производящего контура;
• Возможность автоматического возврата в начальную точку программы;
• Начало резки с выбранной ранее точки/положения;
• Тестирование программы резки для выявления ошибок в программе;
• Поворот программы резки;
• Поворот программы резки в соответствии с фактическим положением металлического листа на столе;
• Возможность поворота программы резки и изменения ее размера в соответствии с требуемым масштабом;
• Коррекция на ширину прорези (внешняя и внутренняя стороны) напрямую на станке без необходимости изменения подготовленной программы резки;
• Ручное перемещение в выполняемой программе резки, функция JOG (толчковый режим) позволяет перемещать выполняемую резку программы во время процесса резки в другое место;
• Автоматическое распознавание ошибки перед активацией конечных выключателей;
• Графическая симуляция онлайн выполняемого процесса резки и отображение положения резательной горелки на экране в реальном времени с возможностью использования функции ZOOM;
• Функция ZOOM (возможность выбрать масштаб отображения);
• Возможность ввода графической информации относительно оставшейся части металлического листа для оптимизации размещения деталей на листе для вырезки с минимальными отходами;
• Возможность создавать и редактировать программы резки при помощи графического редактора и команд, написанных при помощи кода ESSI во время рабочего процесса;
• 11 расчетных точек, определяемых пользователем;
• Автоматическая настройка расчетных точек – автоматический процесс с возможностью запуска резки с ранее определенной точки (функция нулевой точки);
• Легкое перемещение резальной горелки на начальную точку программы резки при помощи диодного лазера или камеры;
• 150 стандартных макросов ESSI;
• Макросы для нарезки швов;
• Макросы для непрерывной резки;
• Возможность кастомизации макросов, изменения кастомизированных макросов и создания новых кастомизированных макросов;
• Редактор макросов – возможность редактирования существующих макросов;
• Автоматическое вложение макросов;
• Возможность отделения частей резки из существующих программ резки и их автоматическое вложение напрямую на операторскую панель станка;
• Статистика обработки – широкий диапазон информации для оператора станка в виде отображения общего времени резки, дополнительного времени для выполнения программы, количество пробивок и фактическое время выполнения программы резки;
• Возможность входа в системы и выхода из системы для нескольких операторов станка;
• Полное руководство по эксплуатации, доступное напрямую из меню станка;
• Обширное меню обработки;
• Удаленный и онлайн сервис – подсоединение станка к интернету дает возможность удаленной диагностики неисправностей;
• Возможность удаленной проверки всех важных функций, корректировки настроек системы управления станка, установленного программного обеспечения и его приложения и т.д. (например, важные функции контроллера CNC и серворегуляторов, конечных выключателей и т.д.);
• Удаленная диагностика через TEAM VIEWER*
  *Учитывайте внутренние правила безопасности данных в вашей компании;
• Автоматическая диагностика производственного оборудования в системе управления;
• Отображение сообщений об ошибках на экране оператора

• Стандартное количество кислороднотопливных горелок на станке до 4 шт. (большее количество горелок – по согласованию);
• Автоматическая настройка просверливания листов толщиной до 150 мм;
• Автоматическая настройка высоты держателя горелки для сверления и для резки;
• Автоматическая настройка параметров резки в зависимости от качества материала заготовки и ее толщины FlowProp с базой данных;
• Возможность создания собственных параметров резки и их сохранения в памяти системы управления для последующего использования;
• Бесступенчатая регулировка скорости с полным диапазоном скоростей;
• Возможность управления кислороднотопливными горелками при помощи системы управления или вручную;
• Возможность регулировки поступления газа при помощи системы управления или вручную;
• Управления зажигателями для кислороднотопливных горелок;
• Графическое отображение расходных материалов.

• Соединение для различных источников плазмы;
• Передача параметров резки с CNC на источник плазмы;
• Графическое отображение текущих настроек параметров резки;
• Управление большим количеством источников плазмы;
• Автоматическая настройка параметров плазменной маркировки и плазменной резки;
• Графическое отображение расходных материалов, необходимых для горелок для плазменной резки, включая артикульные номера для заказов;
• Автоматическая настройка высоты держателя горелки при помощи CNC;
• Автоматическая настройка параметров резки в зависимости от качества материала заготовки и ее толщины;
• Возможность создания собственных параметров резки и их сохранения в памяти системы управления для последующего использования;
• Технология прецизионной и перпендикулярной резки отверстий и малых контуров в масштабе 1:1 толщина материала к диаметру отверстия для малоуглеродистой стали.

SAPSproW – это система для программирования металлорежущих станков с CNC. Она используется в 30 странах Европы и Азии, доступна на 11 языках. Проводится постоянное сервисное обслуживание и усовершенствование ПО (тренинги, горячая линия, электронная почта, веб-сайт).

Программа основана на солидном опыте эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ. SAPSproW может использоваться независимо или в виде группы систем SAPSproW в рамках Windows. Со SAPSproW вы можете работать на одном ПК или подсоединить больше рабочих станций через сеть (сеть Windows) и изменить базу данных.

В данном случае все подсоединенные компьютеры будут на одном уровне, база данных будет доступна на одной или более рабочих станций ПК.

• SCADW для создания отдельных частей;
• SAPSW для создания плоскостей резки;
• DATABANK для использования системы и пользовательских настроек;
• VIEWER для быстрого просмотра сохраненных частей, программ CNC и для автоматизации систем;
• Смета, т.е., вычисление чистого веса обработанных заготовок, времени и длины резки, а также себестоимости метра резки и себестоимости обработки одной заготовки.