Поставки станков по металлу со склада в РФ

8 (495) 134-28-75; 8-800-511-07-08 Работаем без выходных. Звоните!

logologologologo
  • О компании
  • Каталог
  • Инструмент
  • Сервис
  • Акция
  • Рассрочка
  • Портфолио
  • Контакты
  • О компании
  • Каталог
  • Инструмент
  • Сервис
  • Акция
  • Рассрочка
  • Портфолио
  • Контакты
Металлмаш > Каталог > Станки для резки металла > Установки плазменной резки > Установка плазменной резки MGM OMNICUT
Металлмаш > Каталог > Станки для резки металла > Установки плазменной резки > Установка плазменной резки MGM OMNICUT

Установка плазменной резки MGM OMNICUT

Производитель: MGM (Чехия)

Установка плазменной резки с ЧПУ MGM серии OMNICUT имеет прочный корпус и обладает превосходными динамическими и статическими свойствами. Данные свойства являются результатом высокой прочности каретки станка, мощных двухсторонних продольных приводов и направляющих профилей.

Перемещение в продольном направлении станка (ось X) осуществляется при помощи  двухстороннего привода. Синхронизация двух продольных приводов контролируется системой ЧПУ. Установка комплектуется источниками плазмы от самых известных производителей: Hypertherm, Kjellberg, Victor technologies.

Узнать цену
  • Описание
  • Технические характеристики
  • Видеоролик

Описание

Установка плазменной резки с ЧПУ MGM серии OMNICUT имеет прочный корпус и обладает превосходными динамическими и статическими свойствами. Данные свойства являются результатом высокой прочности каретки станка, мощных двухсторонних продольных приводов и направляющих профилей.
Перемещение в продольном направлении станка (ось X) осуществляется при помощи двухстороннего привода. Синхронизация двух продольных приводов контролируется системой ЧПУ. Установка комплектуется источниками плазмы от самых известных производителей: Hypertherm, Kjellberg, Victor technologies.

Данная конфигурация дает

  • высокую точность резки и контурной обработки;
  • превосходные динамические и статические свойства;
  • высокая производительность вследствие точного позиционирования и ускорения.
Система ЧПУ типа CNC MS 300

  • Простота использования благодаря установленной ОС Windows 7 (с возможностью использования XP) и продуманному пользовательскому меню;
  • Удобные клавиши с большим сроком эксплуатации;
  • Система управления типа CNC с шинами Ethernet-Powerlink и X2X Link;
  • Цветной TFT дисплей с функцией Touch Screen;
  • Сетевой интерфейс для переноса данных;
  • Разъем USB на передней панели;
  • Многоязычная версия;
  • Удаленная диагностика сообщений об ошибках через интернет
Функции

  • Резервное копирование в случае внезапного прерывания подачи питания;
  • Функция «Возврат в программе»- Возможность вырезания контура после прерывания процесса резки позволяет обеспечить минимальную неровность исходного производящего контура;
  • Возможность автоматического возврата в начальную точку программы;
  • Начало резки с выбранной ранее точки/положения;
  • Тестирование программы резки для выявления ошибок в программе;
  • Поворот программы резки;
  • Поворот программы резки в соответствии с фактическим положением металлического листа на столе;
  • Возможность поворота программы резки и изменения ее размера в соответствии с требуемым масштабом;
  • Коррекция на ширину прорези (внешняя и внутренняя стороны) напрямую на станке без необходимости изменения подготовленной программы резки;
  • Ручное перемещение в выполняемой программе резки, функция JOG (толчковый режим) позволяет перемещать выполняемую резку программы во время процесса резки в другое место;
  • Автоматическое распознавание ошибки перед активацией конечных выключателей;
  • Графическая симуляция онлайн выполняемого процесса резки и отображение положения резательной горелки на экране в реальном времени с возможностью использования функции ZOOM;
  • Функция ZOOM (возможность выбрать масштаб отображения);
  • Возможность ввода графической информации относительно оставшейся части металлического листа для оптимизации размещения деталей на листе для вырезки с минимальными отходами;
  • Возможность создавать и редактировать программы резки при помощи графического редактора и команд, написанных при помощи кода ESSI во время рабочего процесса;
  • 11 расчетных точек, определяемых пользователем;
  • Автоматическая настройка расчетных точек – автоматический процесс с возможностью запуска резки с ранее определенной точки (функция нулевой точки);
  • Легкое перемещение резальной горелки на начальную точку программы резки при помощи диодного лазера или камеры;
  • 150 стандартных макросов ESSI;
  • Макросы для нарезки швов;
  • Макросы для непрерывной резки;
  • Возможность кастомизации макросов, изменения кастомизированных макросов и создания новых кастомизированных макросов;
  • Редактор макросов – возможность редактирования существующих макросов;
  • Автоматическое вложение макросов;
  • Возможность отделения частей резки из существующих программ резки и их автоматическое вложение напрямую на операторскую панель станка;
  • Статистика обработки – широкий диапазон информации для оператора станка в виде отображения общего времени резки, дополнительного времени для выполнения программы, количество пробивок и фактическое время выполнения программы резки;
  • Возможность входа в системы и выхода из системы для нескольких операторов станка;
  • Полное руководство по эксплуатации, доступное напрямую из меню станка;
  • Обширное меню обработки;
  • Удаленный и онлайн сервис – подсоединение станка к интернету дает возможность удаленной диагностики неисправностей;
  • Возможность удаленной проверки всех важных функций, корректировки настроек системы управления станка, установленного программного обеспечения и его приложения и т.д. (например, важные функции контроллера CNC и серворегуляторов, конечных выключателей и т.д.);
  • Удаленная диагностика через TEAM VIEWER*
    *Учитывайте внутренние правила безопасности данных в вашей компании;
  • Автоматическая диагностика производственного оборудования в системе управления;
  • Отображение сообщений об ошибках на экране оператора
Технология газовой резки

  • Стандартное количество кислороднотопливных горелок на станке до 4 шт. (большее количество горелок – по согласованию);
  • Автоматическая настройка просверливания листов толщиной до 150 мм;
  • Автоматическая настройка высоты держателя горелки для сверления и для резки;
  • Автоматическая настройка параметров резки в зависимости от качества материала заготовки и ее толщины FlowProp с базой данных;
  • Возможность создания собственных параметров резки и их сохранения в памяти системы управления для последующего использования;
  • Бесступенчатая регулировка скорости с полным диапазоном скоростей;
  • Возможность управления кислороднотопливными горелками при помощи системы управления или вручную;
  • Возможность регулировки поступления газа при помощи системы управления или вручную;
  • Управления зажигателями для кислороднотопливных горелок;
  • Графическое отображение расходных материалов.
Технология плазменной резки

  • Соединение для различных источников плазмы;
  • Передача параметров резки с CNC на источник плазмы;
  • Графическое отображение текущих настроек параметров резки;
  • Управление большим количеством источников плазмы;
  • Автоматическая настройка параметров плазменной маркировки и плазменной резки;
  • Графическое отображение расходных материалов, необходимых для горелок для плазменной резки, включая артикульные номера для заказов;
  • Автоматическая настройка высоты держателя горелки при помощи CNC;
  • Автоматическая настройка параметров резки в зависимости от качества материала заготовки и ее толщины;
  • Возможность создания собственных параметров резки и их сохранения в памяти системы управления для последующего использования;
  • Технология прецизионной и перпендикулярной резки отверстий и малых контуров в масштабе 1:1 толщина материала к диаметру отверстия для малоуглеродистой стали.
Программное обеспечение SAPSproW

SAPSproW – это система для программирования металлорежущих станков с CNC. Она используется в 30 странах Европы и Азии, доступна на 11 языках. Проводится постоянное сервисное обслуживание и усовершенствование ПО (тренинги, горячая линия, электронная почта, веб-сайт).

Программа основана на солидном опыте эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ. SAPSproW может использоваться независимо или в виде группы систем SAPSproW в рамках Windows. Со SAPSproW вы можете работать на одном ПК или подсоединить больше рабочих станций через сеть (сеть Windows) и изменить базу данных.

В данном случае все подсоединенные компьютеры будут на одном уровне, база данных будет доступна на одной или более рабочих станций ПК.

 SAPSproW предоставляет следующие функции

  • SCADW для создания отдельных частей;
  • SAPSW для создания плоскостей резки;
  • DATABANK для использования системы и пользовательских настроек;
  • VIEWER для быстрого просмотра сохраненных частей, программ CNC и для автоматизации систем;
  • Смета, т.е., вычисление чистого веса обработанных заготовок, времени и длины резки, а также себестоимости метра резки и себестоимости обработки одной заготовки.

Технические характеристики

Рабочая ширина2 000-4 000 мм
Рабочая длина3 000 — 16 000 мм
Толщина материала2 – 110 мм – плазменная резка
до 80 мм – плазменная пробивка
до 200 мм – газовая резка
Вид материаламалоуглеродистая сталь / нержавеющая сталь

Видеоролик

С этим оборудованием приобретают:

  • Установки плазменной резки
    Установка плазменной резки DURMA серии PL
    Подробнее
    Установки плазменной резки

    Установка плазменной резки DURMA PL SERIES

    Установка плазменной резки DURMA PL SERIES

    Производитель: Durma (Турция)

    Установка плазменной резки DURMA серии PL – это надежная портальная машина для плазменной резки металла с высокой точностью. Модульная конструкция машины дает возможность ее дальнейшей модернизации. Машина оснащена удобной и простой в управлении системой ЧПУ с сенсорным цветным TFT монитором управления. Это машина, которая оптимально сочетает в себе приемлемую цену и высокие технические характеристики.

    Подробнее →
    Подробнее

Компания

«МеталлМаш» – генеральный партнер турецкой компании Durmazlar (сертификат), крупнейшего мирового производителя металлообрабатывающего оборудования.

График работы

  • Понед-Четв: 9:00 - 18:00
  • Пятн: 9:00 - 17:00
  • Суб: выходной
  • Воскр: выходной

Разделы

  • О компании
  • Каталог
  • Сервис
  • Акции
  • Финансовые инструменты

Контакты

г. Москва, Зелёный проспект, д. 20, офис 809
+7(495) 134-28-75
info@metallmash.ru

ИП Ляпин Л.В.

Подпишитесь на нас: