О компании
STS Numerical Control Co., Ltd — китайский производитель высокоточного оборудования с ЧПУ, основанный в 2002 году в городе Фошань (провинция Гуандун). Компания является одним из лидеров в сегменте токарных станков, располагает тремя заводами общей площадью 90 000 м² и штатом свыше 500 инженеров. Ежегодный выпуск превышает 1 200 единиц оборудования. STS специализируется на универсальных решениях для обработки металла и композитных материалов, сотрудничая с предприятиями автомобильной, авиакосмической и тяжелой промышленности. Ключевое преимущество — точность до 0,001 мм и полный контроль производственного цикла, от литья корпусов до программирования ПО.
История и развитие
Начав с базовых станков для локального рынка, к 2005 году STS освоила выпуск первых моделей с ЧПУ на компонентах Fanuc, что повысило точность обработки втрое. В 2012 году компания получила сертификаты ISO 9001 и ISO 14001, что стало катализатором выхода на международные рынки. Сегодня продукция STS представлена в более чем 50 странах, включая Германию, США, Японию и страны Ближнего Востока. Компания создала региональные сервисные центры в Детройте, Штутгарте и Сеуле, а среди ее партнеров — концерн Bosch. На современном этапе STS делает ставку на цифровизацию: внедряет искусственный интеллект для анализа износа инструмента, IoT-мониторинг через мобильное приложение и энергосберегающие приводы с рекуперацией энергии, снижающие потребление на 25%.
Достижения и лидирующие позиции
STS владеет 58 патентами, включая систему автоматической калибровки инструмента и модуль энергосбережения. Ресурс оборудования достигает 20 000 часов без капитального ремонта благодаря использованию компонентов THK, SKF и PMI. Компания удерживает первое место в Китае по объему продаж токарных станков с ЧПУ и входит в ТОП-5 азиатских производителей. В рейтинге «Надежность оборудования 2023» (Modern Machine Shop) STS заняла 3-ю позицию, опередив DMG MORI и Okuma.
Сертификация и качество
Продукция STS сертифицирована по стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, CE, UL и GOST-R (подтверждено лабораториями TÜV Rheinland, SGS, Bureau Veritas). Оборудование проходит испытания в диапазоне температур от -20°C до +50°C и влажности до 95%.
Инновации и R&D
R&D-центр STS в Фошане объединяет 85 инженеров и 15 докторов наук. Компания ежегодно регистрирует 5-7 патентов, сотрудничает с Технологическим университетом Гуандуна и разрабатывает станки с нейросетевым управлением, способные адаптироваться к свойствам материала в процессе обработки. К 2025 году планируется запуск станков с гибридной обработкой (лазер + механическое резание).
Сервисная сеть и клиентская поддержка
STS создала глобальную сеть поддержки STS Connect с видеозвонками к инженерам и диагностикой через IoT. Действуют 12 сервисных центров, оснащенных 3D-принтерами для быстрого изготовления запчастей. В России и СНГ партнерство с локальными дилерами обеспечивает выездной ремонт в течение 48 часов. Ежегодно более 500 клиентов проходят обучение в STS Academy. По данным опроса, время простоя оборудования STS на 40% ниже, чем у конкурентов.
Социальная ответственность и устойчивое развитие
STS перерабатывает 100% металлической стружки и СОЖ, покрывает 70% энергопотребления за счет солнечных панелей мощностью 1,2 МВт (снижение углеродного следа на 28% с 2020 года).
Ассортимент продукции
Портфель STS включает пять категорий оборудования для различных производственных задач:
Каждый продукт проходит 9 этапов тестирования, включая 72-часовые стресс-тесты под нагрузкой, что гарантирует срок службы от 15 лет. STS также предлагает индивидуальные решения — от модификации стандартных моделей до создания производственных линий «под ключ» для крупных холдингов.
О компании
STS Numerical Control Co., Ltd — китайский производитель высокоточного оборудования с ЧПУ, основанный в 2002 году в городе Фошань (провинция Гуандун). Компания является одним из лидеров в сегменте токарных станков, располагает тремя заводами общей площадью 90 000 м² и штатом свыше 500 инженеров. Ежегодный выпуск превышает 1 200 единиц оборудования. STS специализируется на универсальных решениях для обработки металла и композитных материалов, сотрудничая с предприятиями автомобильной, авиакосмической и тяжелой промышленности. Ключевое преимущество — точность до 0,001 мм и полный контроль производственного цикла, от литья корпусов до программирования ПО.
История и развитие
Начав с базовых станков для локального рынка, к 2005 году STS освоила выпуск первых моделей с ЧПУ на компонентах Fanuc, что повысило точность обработки втрое. В 2012 году компания получила сертификаты ISO 9001 и ISO 14001, что стало катализатором выхода на международные рынки. Сегодня продукция STS представлена в более чем 50 странах, включая Германию, США, Японию и страны Ближнего Востока. Компания создала региональные сервисные центры в Детройте, Штутгарте и Сеуле, а среди ее партнеров — концерн Bosch. На современном этапе STS делает ставку на цифровизацию: внедряет искусственный интеллект для анализа износа инструмента, IoT-мониторинг через мобильное приложение и энергосберегающие приводы с рекуперацией энергии, снижающие потребление на 25%.
Достижения и лидирующие позиции
STS владеет 58 патентами, включая систему автоматической калибровки инструмента и модуль энергосбережения. Ресурс оборудования достигает 20 000 часов без капитального ремонта благодаря использованию компонентов THK, SKF и PMI. Компания удерживает первое место в Китае по объему продаж токарных станков с ЧПУ и входит в ТОП-5 азиатских производителей. В рейтинге «Надежность оборудования 2023» (Modern Machine Shop) STS заняла 3-ю позицию, опередив DMG MORI и Okuma.
Сертификация и качество
Продукция STS сертифицирована по стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, CE, UL и GOST-R (подтверждено лабораториями TÜV Rheinland, SGS, Bureau Veritas). Оборудование проходит испытания в диапазоне температур от -20°C до +50°C и влажности до 95%.
Инновации и R&D
R&D-центр STS в Фошане объединяет 85 инженеров и 15 докторов наук. Компания ежегодно регистрирует 5-7 патентов, сотрудничает с Технологическим университетом Гуандуна и разрабатывает станки с нейросетевым управлением, способные адаптироваться к свойствам материала в процессе обработки. К 2025 году планируется запуск станков с гибридной обработкой (лазер + механическое резание).
Сервисная сеть и клиентская поддержка
STS создала глобальную сеть поддержки STS Connect с видеозвонками к инженерам и диагностикой через IoT. Действуют 12 сервисных центров, оснащенных 3D-принтерами для быстрого изготовления запчастей. В России и СНГ партнерство с локальными дилерами обеспечивает выездной ремонт в течение 48 часов. Ежегодно более 500 клиентов проходят обучение в STS Academy. По данным опроса, время простоя оборудования STS на 40% ниже, чем у конкурентов.
Социальная ответственность и устойчивое развитие
STS перерабатывает 100% металлической стружки и СОЖ, покрывает 70% энергопотребления за счет солнечных панелей мощностью 1,2 МВт (снижение углеродного следа на 28% с 2020 года).
Ассортимент продукции
Портфель STS включает пять категорий оборудования для различных производственных задач:
Каждый продукт проходит 9 этапов тестирования, включая 72-часовые стресс-тесты под нагрузкой, что гарантирует срок службы от 15 лет. STS также предлагает индивидуальные решения — от модификации стандартных моделей до создания производственных линий «под ключ» для крупных холдингов.
Отсканируйте QR-код
и свяжитесь с нами
Нашли ошибку или есть предложение.
