Токарный станок с ЧПУ CAK6140/750 W — как производство в Дмитрове автоматизировало токарную обработку

В Дмитрове завершили комплекс пусконаладочных работ на токарном станке с ЧПУ CAK6140/750 W. Оборудование прошло все проверки, запущено в эксплуатацию и готово к серийной работе.

Это типовое, но эффективное решение для задач, где требуется сочетание точности, гибкости и высокой производительности. Станок рассчитан на работу с заготовками длиной до 750 мм и подходит как для штучных заказов, так и для серийного выпуска деталей в машиностроении, приборостроении и ремонтных цехах.

Разберем подробно, за счет чего модель закрывает производственные задачи.

Цельнолитая станина и естественное старение для высокой жесткости

Начнем с базовой конструкции. Станина CAK6140/750 W цельнолитая, выполнена из чугуна и прошла процесс естественного старения. Такая обработка снимает внутренние напряжения металла, благодаря чему конструкция сохраняет геометрию и устойчивость к деформациям даже при многолетних нагрузках.

Что это дает на практике? Станина гасит вибрации при работе. Станок сохраняет стабильность режимов, обеспечивает высокую точность и чистоту обрабатываемой поверхности, а также продлевает ресурс режущего инструмента. При этом габариты станка (2200×1650×1700 мм) остаются оптимизированными для своего класса, позволяя эффективно использовать площади цеха.

Шпиндель и динамика, которые сокращают время цикла

Шпиндель с отверстием 52 мм и конусом МТ6 (торец A2-6) оснащен системой частотного регулирования. Это позволяет плавно и бесступенчато настраивать скорость вращения до 1800 об/мин под конкретный материал и тип обработки.

Быстрые перемещения по осям X/Z со скоростью 4000/6000 мм/мин сокращают время на холостые ходы. Между рабочими операциями станок быстрее отводит и подводит инструмент, что в масштабах смены дает ощутимый прирост чистой производительности.

Оснастка и автоматизация на 8 позиций с гидравликой

Станок укомплектован 8-позиционной револьверной головой. Это дает возможность зажать до 8 видов инструмента одновременно и вести сложную обработку с минимальными затратами вспомогательного времени на смену позиций.

За зажим и базирование отвечают 3-кулачковый гидравлический патрон диаметром 200 мм (8”) и гидравлическая задняя бабка с конусом МТ4. Гидравлика гарантирует жесткую фиксацию заготовок и позволяет полностью автоматизировать рабочий цикл.

Понятная система управления и автоматическая смазка

В стандартной комплектации станок поставляется с современной и проверенной системой ЧПУ SINUMERIK 808 от Siemens, которая оптимально подходит для токарных операций и не требует долгого привыкания операторов. Если технологический процесс предприятия завязан на другую стойку, возможна поставка станков на системах Fanuc, GSK или Syntec.

Для бесперебойной работы в станок встроена система автоматической смазки, которая своевременно подает масло на все подвижные узлы, снижая их износ. Встроенная система подачи СОЖ повышает долговечность инструмента и качество обработки, а освещение рабочей зоны обеспечивает комфортную работу оператора.

Комплектация и передача в эксплуатацию

Наши инженеры выполнили пусконаладку и передали станок в работу. В стандартный комплект поставки вошли:

• система ЧПУ Siemens 808;
• гидравлический 3-кулачковый патрон 8” (200 мм);
• гидравлическая задняя бабка;
• 8-позиционный револьверный держатель инструмента;
• осевой и торцевой блоки (по 2 шт.);
• автоматическая система смазки и система подачи СОЖ;
• освещение рабочей зоны и руководство по эксплуатации.

(Для модификации 6150 поставляется гидравлический патрон 10” / 250 мм).

Как выбрать станок под свое производство?

Этот запуск — пример того, как правильно подобранное оборудование решает задачи производства без переплат за невостребованные функции. На нашем складе всегда в наличии большой выбор токарного оборудования под разные габариты деталей, допуски и бюджеты.

Не уверены, подойдет ли CAK6140/750 W под ваши задачи? Свяжитесь с нашими специалистами — мы проконсультируем и подберем станок под ваши чертежи и материалы.