Для изготовления металлических изделий сложной конфигурации с большой точностью часто выбирают эрозионный станок. Технология работы этого промышленного оборудования основана на воздействии электрических импульсов на обрабатываемую заготовку. В результате металл разогревается до температуры плавления и частично испаряется. Сам процесс обработки происходит в среде жидкого диэлектрика, выступающего в качестве нейтральной защитной среды. Электродом для подачи импульсов обычно используется латунная проволока диаметром 0,2-0,3 мм в зависимости от механических характеристик материала.
В тот момент, когда зазор между электродной проволокой и обрабатываемым металлом на электроэрозионном многопроходном проволочно-вырезном станке становится минимальным, между ними проскакивает электрическая искра. В этой зоне возникает высокотемпературный плазменный пузырек из испарившихся капель диэлектрической жидкости и смываемых частиц обрабатываемого материала. Температура в точке нагрева может достигать 8000-10000°С и приводит к точечному плавлению металла в виде небольшого участка.
После этого подача тока отключается, температура быстро снижается, а газовый пузырек плазмы взрывается. Расплавленный материал выталкивается из выжженного кратера и вымывается из искрового промежутка диэлектриком. За счет плавления конца электрода зазор образуется вновь, и искра возникает повторно. Этот процесс регулируется автоматически и может повторяться с частотой более 4000 раз в секунду. Изменяя частоту подачи электрических импульсов, можно обеспечить контроль скорости процесса и качества среза.
Необходимая точность обработки металла обеспечивается внедрением системы числового программного управления процессом. Это позволяет настроить пространственную работу станка электроэрозионной резки по трем, четырем и даже пяти осям. Многомерная программируемая геометрия допускает создание очень сложных форм изделий быстро и точно. Однако эксплуатация таких станков требует высокой квалификации работников.
Даже труднообрабатываемые специальные материалы, такие как легированные стали, титан, вольфрам, карбиды и графит уже не будут проблемными. Эрозионная обработка обладает существенными преимуществами. Она дает возможность создавать на электроэрозионном вырезном станке ассиметричные отверстия в тонком и толстом металле, контуры деталей турбин, сложные по форме панели и изделия, которые трудно или невозможно изготовить обычными механическими способами.
Нашли ошибку или есть предложение.
