Сверхмощные лазеры на магнитных направляющих

Резка лазером это современная технология металлообработки, способная обеспечить самую высокую точность реза для деталей и заготовок любой сложности. На таком станке можно резать легированные и обычные стали, цветные металлы и их сплавы. Лазерная резка обеспечит эффективный раскрой листа, позволяющий минимизировать количество отходов и значительно сокращающий время рабочего процесса.

Конструкция станков с магнитными направляющими

Лазерный станок на магнитных направляющих построен на базе прочной цельносварной станины, на которой установлен один или два сменных стола. Рабочий процесс происходит в режиме программируемого цифрового управления. Важная особенность данного оборудования заключается в наличии магнитных направляющих для перемещения поперечной балки и, закрепленной на ней режущей головки. В результате полностью отсутствует трение между деталями, уменьшается время обработки металла и увеличивается эффективность процесса.

Лазерная головка работает в режиме автоматического фокусирования луча. Поэтому никакого ручного управления не требуется. Система самостоятельно поддерживает заданный режим обработки на всем протяжении рабочего процесса. Вместе со станком поставляется несколько режущих головок разной мощности для резки обычных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе различной толщины.

Основные рабочие параметры мощного лазерного станка с магнитными направляющими:

• ширина листа под обработку 1500-2500 мм;
• длина листового проката 3000-6000 мм;
• мощность режущей головки от 6 до 40 кВт;
• точность позиционирования не более 0,05 мм;
• ширина реза не более 0,1 мм;
• скорость раскроя до 200 м/мин.

Полная комплектация станка с волоконно-оптическим лазером обязательно согласовывается с заказчиком.

Основные преимущества станков лазерной резки на магнитных направляющих

Оборудование этого типа обладает целым рядом важных достоинств:

• максимальная точность раскроя листового металла;
• обработка тонких листов, которые невозможно резать механическим способом;
• изготовление деталей и заготовок самой сложной конфигурации;
• минимальное количество отходов и отсутствие опилок и стружки;
• возможный выпуск небольших партий продукции с использованием одного листа;
• автоматическая замена режущего сопла менее чем за минуту;
• отсутствие нагрева прилегающего материала и отсутствие деформации краев;
• постоянный контроль перегрева, присутствия преград и автофокусирование.

Регулирование положения инструмента основано на совпадении теоретического значения и фактического положения обеспечивает самую высокую точность резки.