Область применения
Высокопроизводительное наружное цилиндрическое/коническое шлифование длинных и тяжёлых валов длиной до 6 м и диаметром Ø100–800 мм. Конструкция с подвижной шлифовальной бабкой, гидростатическими направляющими и большим кругом обеспечивает стабильную геометрию на всей длине детали.
Грузоподъёмность: до 2000 кг между центрами, с опорными люнетами — до 6000 кг (по заказу — до 10 000 кг).
Область применения
• Редукторостроение, горная техника: длинные приводные и промежуточные валы, вал-шестерни.
• Судостроение и энергетика: гребные/генераторные валы, опорные шейки турбин и генераторов.
• Насосы и компрессоры (нефтехимия, водоочистка, HVAC): насосные и турбинные валы, роторы.
• Металлургия и прокат: прокатные валки, оснастка тяжёлых станов.
• Транспорт и тяжёлое машиностроение общего назначения.
Преимущества
• Стабильность на длине 6 м. Продольные и поперечные направляющие — разгруженные гидростатические, плавный ход без «stick-slip» на малых подачах.
• Высокая съёмность и чистовая качество. Круг 900×75×305 мм с периферийной скоростью до 35 м/с.
• Жёсткая кинематика тяжёлого класса. Единая литая база «станина + направляющие», шпиндель шлифбабки на статико-динамическом давлении — точность вращения и большой ресурс.
• Готовность к тяжёлым заготовкам. Широкая линейка люнетов 100–260 / 260–400 / 400–600 мм; мощная рабочая бабка — 22 кВт (опция 30 кВт).
• Гибкая автоматизация под задачу. Исполнение MCW (ПЛК) для простых надёжных циклов или MKW (ЧПУ) для программируемой обработки и расширенной логики.
Особенности конструкции
• Параметры привода и подачи.
– Скорость рабочей (головной) бабки: 6–60 об/мин; центры — metric 100#.
– Скорость продольной подачи: 0,05–4 м/мин.
– Ручные подачи: по поперечному и продольному суппортам 1 / 0,1 / 0,01 мм на оборот; для каретки круга также тонкие подачи 0,002 / 0,02 / 0,2 мм.
• Шлифовальный круг: 900×75×305 мм, периферийная скорость до 35 м/с.
• Ход пиноли задней бабки: 100 мм (ручной).
• Мощность: шлифовальная бабка 22 кВт; рабочая бабка 22 кВт (опция 30 кВт)
Чем отличаются MCW и MKW
• MCW — исполнение с ПЛК (PLC): простые и устойчивые циклы шлифования, удобная эксплуатация, минимальные требования к программированию.
• MKW — исполнение с ЧПУ (CNC): программируемые траектории и последовательности, хранение режимов, расширенные макроциклы, интеграция с измерением и автоматикой.
MCKW1380A/6(10) в исполнении РМЦ 6000 — это уверенная «тяжёлая артиллерия» для точной обработки длинных валов, когда важны производительность, геометрия и надёжность в непрерывном производстве
