Компания ООО «Смит» занимается металлообработкой и производством фасадных кассет в г. Климовск. В арсенале завода — линии покраски, лазерной резки, гибочные станки, лазерная и контактная сварки и т.д.
У фирмы уже был лазерный станок, но для оптимизации процессов решили взять лазер «помощнее» – Bodor A6. О том, как изменилось производство, операторы фирмы рассказали редакции «МеталлМаш».
В погоне за эффективностью
Раньше у ООО «Смит» был станок мощностью 1 кВт со столом длиной 3 метра. Потребовалось новое оборудование и компания приобрела станок мощнее — 3 кВт с большим 6-ти метровым столом. Мощность себя оправдала — со слов операторов, работа пошла в несколько раз быстрее.
Резка деталей лазером. Вид сверху
Быстрее, мощнее, круче: сравнение с предыдущим станком
Раньше у компании стоял станок на программном обеспечени CypCut. Вводить данные, сохранять их, делать карту раскроя было сложно и на это уходило много времени. Программное обеспечение Bodor, со слов операторов, удобнее — достаточно вырезать деталь и сохранить ее в базах данных.
Новый лазер позволил фирме изготавливать более сложные детали. Кроме того, автоматическая раскладка позволяет экономить металл, кислород, и, конечно же время (чего только стоит полностью автоматическое смазывание).
Прежний станок постоянно ломался, хоть и нельзя исключать человеческий фактор (работу оператора).
Установка металлического листа на стол
Скорость работы увеличилась в разы: за один и тот же период лазер Bodor вырежет в 6 раз больше деталей, чем прежний станок!
Кроме того, оборудование позволяет резать медь, алюминий, и др. На данном станке начали резать металл большей толщины: если прежний лазер мог резать не больше 12 мм стали, то Bodor вырезает детали на металле до 23–24 мм с помощью кислорода.
Станок Bodor A6 3000 в работе
Пусконаладка и обучение
Настройка, оптимизация и пусконаладка прошли в день доставки. Специалисты научили операторов пользоваться станком, объяснили нюансы обслуживания. После установки компрессора работа пошла уже на следующий день.
Обучение работе на станке у всех занимает по-разному. Одному из операторов потребовался месяц, другому оказалось достаточно недели, чтобы начать работать без помощи и надзора.
Операторы лазерной резки ООО «Смит»
Техподдержка 24/7
Операторы отметили работу техподдержки — она на связи 24/7, даже ночью. Специалисты помогают настраивать режимы, оперативно устранять небольшие неполадки. За все время работы была лишь одна крупная поломка — МеталлМаш потребовалось 3 дня чтобы принять заявку, увидеть причину и устранить её.
Есть нюансы: о минусах станка
Со слов операторов, у лазера всего два минуса:
- слабая вытяжка — не всегда удается откачать весь объем отходов.
- слишком «шустрый» лазер – сотрудники не успевают загружать листы.
Выгрузка металлических листов на стол
Хотите увеличить скорость производства в 2, 3 или 6 раз? Обращайтесь в «МеталлМаш»! Мы не просто продаём оборудование: мы помогаем подобрать надёжного помощника для производства, который способен быстро решить ваши задачи.
